制造业 › 维持
维护
保留生产该产品的机器——无论是按计划进行，还是根据机器的故障情况进行保留。
在 制造业 → 维持 · 10 屏幕
| 屏幕 | 种类 | 它是什么 | 列 | 田野 | 行动 |
|---|---|---|---|---|---|
| 维护计划 | 列表 | 应该做什么，多久做一次，以及如何衡量——按日历、运行小时数、周期，还是按监测的条件？这三种策略各不相同，成本也不同。 | 14 | 23 | 2 |
| 计划任务清单 | 列表 | 技术人员实际操作的内容。记录测量值是手动状态监测的基础，与其他任何测量一样，它需要一份规范。 | 11 | 13 | 0 |
| 维修单 | 列表 | 故意将预防性维护和故障维修工作放在一个文档中：二者之间的比率是维护中最有用的数字，而这个数字无法通过两个表格计算得出。 | 13 | 20 | 4 |
| 订单任务 | 列表 | 按照清单执行，并根据其规格进行任何测量。 | 11 | 11 | 0 |
| 订购零件 | 列表 | 备件消耗殆尽，与其他物品一样，都存放在同一个仓库里。维护模块拥有自己的平行库存，这就导致工厂最终会得到两个关于轴承数量的说法。 | 10 | 10 | 0 |
| 备件 | 列表 | 哪些部件属于哪台机器——设备物料清单。不是制造物料清单：物料清单说明产品由哪些部件构成，而设备物料清单说明机器可以消耗哪些部件。 | 12 | 13 | 0 |
| 仪表读数 | 只读列表 | 是什么让“每2000小时”变成一个具体的日期？低于前一次读数的值会被记录为“重置”而不是负值——否则，更换后的电表会影响所有基于该电表计算出的平均值。 | 9 | 0 | 1 |
| 故障模式 | 列表 | 这类设备故障的原因、影响及检测方法。故障原因往往是故障原因不在于机器本身，而在于故障原因；或者，同样的轴承故障被记录了四十次，却从未被归类。 | 13 | 16 | 0 |
| 可靠性 | 报告 | 平均故障间隔时间和每台机器的平均维修时间，以及计划份额。特意不考虑OEE可用性——它们回答的是不同的问题。 | 0 | 0 | 0 |
| 备件曝光 | 报告 | 哪些机器一旦交货周期过长，就可能导致长时间停机？备件库存充足（有三个现货）是没问题的；但如果同样的零件没有现货，交货周期却长达四个月，那就存在风险，应该由相关人员承担。 | 0 | 0 | 0 |