模块
制造业
物料清单、工艺路线、工作中心和生产执行，以及批次谱系和在制品核算。
10 团体 · 22 部分 · 115 屏幕
设计
产品是什么，图示说明了产品是什么，以及更改这两者的权限。
工作区3D建模师导入 STL 或 OBJ 文件，或生成图元。模型旁边显示的体积由绘制该模型的相同三角形计算得出。打开记录模型几何体以网格而非文件的形式保存，因此可以进行测量。未封闭的模型会报告体积为零，而不是报告错误的体积。打开记录装配结构哪些模型嵌套在哪些模型内部，以及嵌套的具体位置。一个组件不可能包含自身任何深度。打开工作区结构浏览器物料清单有两种编制方式：一种是按展开式向下成本核算，另一种是按使用地点向上成本核算。只需一次操作，即可确保缺货报告、成本核算结果和此屏幕显示的内容一致。打开记录工程文件图纸、模型、规范和工作指导书——均受变更控制，因此已发布的版本将被冻结，而被取代的版本将被保留。打开看法文件修订每个版本都记录了绘制者、审核者和发布者的信息。已发布的版本不可编辑，即被取代。打开记录文件分配文件使用场景。图纸属于某个零件，但工艺路线和检验计划也会引用它——“我需要重新发布哪些文件”就是这份清单。打开记录CAM/NC项目与产品版本相关，而非与零件相关。例如，针对版本 B 发布的程序，在版本 C 上运行，可以生产出 1000 个零件，这些零件都能通过机器的所有检查。打开记录程序工具列表程序加载哪些工具，以及加载顺序。打开记录工具工具不是物品也不是机器：它的寿命是以切削次数来衡量的，而且它是重新研磨而不是更换的。打开
记录变更请求问题在于问题本身，而非解决方案。大多数申请都会被驳回，而驳回率则反映了审查委员会的运作情况。打开记录变更单该决定已作出，包括生效日期、受影响对象清单和库存处置方案。只有在所有相关部门都作出答复后才会发布。打开记录受影响对象变更涉及的内容，每行一行。这使得ECO（变更请求）可审计：不是“我们修改了括号”，而是九个对象，从这里到那里，每个对象都由某人完成。打开看法变更审批谁必须同意，以及同意的顺序。跳过的步骤会被记录为已跳过，而不是删除——召回后会询问“谁没有审核过这一步骤”。打开记录变更板变更请求审核委员会每个步骤的签字人是谁：可以是角色、人力资源管理系统 (HRMS) 职位或指定人员。此信息会在提交请求时分配给每个步骤，但绝不会分配给提出请求的人。如果某个步骤无人签字，则会显示“未指定审批人”，直到指定审批人为止。打开
计划
工厂承诺了什么，为了实现这个承诺需要发生什么，以及下面的拉环。
工作区总日程表主调度员的工作场景是这样的：预测和订单相互比较，结转余额，以及每个周期的可用承诺量——其中两个栅栏被涂成阴影，因为在栅栏内，调度是一种承诺，而不是一个计划。打开记录总生产计划工厂按周期承诺完成的工作量。关键在于消耗规则：如果一家公司将预测产量添加到订单中，那么所有东西实际上都会生产两遍。打开记录日程安排每个周期一行。计算预测值、订单量和结转余额；数量和公司标志作为决策依据。打开记录资源法案每单位产品耗费的关键资源时间——故意比实际生产流程更粗略。时间差很重要：第 14 周发货的产品，其印刷时间却消耗在第 11 周。打开看法粗加工能力主生产计划会在具体生产路线制定前数月就对关键资源施加负荷。此数据将作为历史记录保存，以便与上个月的计划进行比较。打开
工作区看板侧边循环显示，卡片状态横向显示。这是模块中唯一一个没有表格的屏幕，这是有意为之：一个必须以列表形式阅读的看板系统已经失去了它赖以运作的特性。打开记录看板循环控制循环：货物在何处之间流通，使用何种尺寸的容器，以及每种容器的数量。卡片计数是系统中库存的上限。打开记录看板卡片这些容器。它们的状态总和，就是正在进行的工作——除此之外，别无其他。打开看法线圈尺寸算术计算出的卡片数量应该是多少，与实际数量相比又是多少——在保留输入数据的情况下，因为一个月后，否则“为什么这部分有 11 张卡片”这个问题将无法回答。打开看法牌面移动每次状态变更都会被记录时间戳。循环的实际周期时间就是根据这些时间戳来计算的，这使得规模调整能够自我修正，而不是仅仅停留在理想状态。打开
制作
每台机器前的工作情况、生产的产品以及证明生产过程的记录。
报告调度清单每个工作中心面前的任务清单，按执行顺序排列。尚未开始的任务会显示并标记，而不是隐藏——一个会悄悄删除行的列表会让操作员不再信任。打开工作区车站航站楼一台机器，一个操作员，一个屏幕：显示机器前面的工作，通过按钮报告已完成的工作，并通过按钮说明机器停止的原因。打开看法确认每道工序生产了什么，由谁生产，使用什么材料。合格品、废品和返工是三个数量级，分别对应三种成本，并且设置时间与运行时间分开列出。打开记录停机时间每台机器都有代码。空行表示机器当前处于故障状态，安灯板也会显示此信息。打开记录返工订单重做是一份正式文件，而非脚注。它融入了原有的流程，变得难以察觉，就像植物误以为产量比实际更高一样。打开记录物料准备要求在生产线需要物料之前将其送达。这是一种请求，而非物料移动：物料移动属于仓库操作，而这部分内容属于生产环节。打开记录生产班次OEE、停机时间和确认次数这三个指标被汇总在一起。指标刻意精简——HRMS负责管理员工排班表以及实际在岗人员的信息。打开记录原因代码停机、报废和返工都列在同一个清单里，因为分析方法相同。损失分类法使得OEE指标能够被分解，而不会重复标记任何内容。打开
记录大师级配方流程工业中与物料清单 (BOM) 和工艺路线相对应的部分：其步骤包含带有规格的参数，其数量随批量大小而变化。打开记录配方阶段现场宣读的指令。以文本形式保存，而非作为参考资料，因为执行的版本必须是已获批准的版本。打开记录配方参数需要测量什么，以及测量结果必须是什么。这些都必须在批次生产之前确定——正是这一点使得合格判断成为既成事实，而非事后意见。打开看法批次记录一批产品按顺序完成了所有受控参数，并与预期符合的规范进行了对比。例外审查：计数结果表明，无需阅读两百页即可发布。打开看法批量步骤执行阶段按顺序进行。每个步骤都通过其自身的路径执行并进行标记；它永远不会在网格上进行编辑。打开看法参数捕获所有捕获的值都与批次开始前已修正的规范相符。修正不会覆盖原始值，而是指向原始值，因为可编辑的审计跟踪记录并非真正的审计跟踪记录。打开记录批次偏差偏差会在事件发生时立即被发现，无论是目击者还是机器都会立即提出。在审查时才发现的偏差则要弱得多。打开看法批量签名谁签了什么，以及签名的含义。签名内容经过哈希处理，因此后续编辑将无法匹配——而且没有更新路径，因为签名本身就是如此。打开
控制
衡量了什么，哪里出了问题，以及很多东西是从哪里来又从哪里去的。
质量
1工厂设备
机器的运行状况，以及它们的两种交流方式。
工作区安灯板工厂目前的状况：每台机器的状态、运行时间以及正在运行的程序。墙面屏幕和交班报告显示的是同一条信息。打开工作区OEE板可用性、性能和质量是按照时间阶梯绘制的——因为一家工厂被告知其 OEE 为 62% 却无能为力，而一家工厂被告知其因换型而损失了 340 分钟却可以。打开记录设备这台物理机器既不是工作中心（调度对象），也不是固定资产（账务对象）。它同时指代了这两者。打开记录机器国家每个状态对应一行记录，开始时打开，结束时关闭。无故停止的记录会被主管清理——在清理之前，损失分析是不可靠的。打开看法OEE周期每台机器每个班次的计算结果，以及所有输入数据都记录在案——因为根据今天的铭牌价格重新计算出的数字无法与上个季度进行比较。无需输入句点：OEE 计算功能会根据机器状态和计数自动计算出一天的 OEE。打开报告损失分析六大主要损失时间排名。一家工厂被告知因换型损失了 340 分钟，可以采取行动；另一家工厂被告知其 OEE 为 62%，则无能为力。打开
记录物联网网关工厂网络与该平台之间的设备盒。它采用网关而非直接设备连接，因为它的构建方式就是如此——传感器没有凭证。打开记录物联网设备传感器、仪表、计数器、摄像头和读取器，每个都与它所测量的机器绑定在一起。打开记录信号设备测量的是什么？每行代表一个数量。规模之所以在这里体现，是因为它是测量本身的属性——应用到下游，每个消费者都必须知道这一点，但最终总会有人不知道。打开看法阅读材料该系列。返回错误值的传感器比不返回任何值的传感器更糟糕，这就是为什么每一行都有质量标志的原因。打开记录警报规则需要设定一个阈值，以及该阈值必须持续多长时间。如果没有第二个阈值，所有规则都会在检测到单个噪声样本时触发，导致所有用户都关闭警报。打开看法警报触发条件保持不变。规则更改后，已触发的警报仍保持原有的阈值。打开记录PLC控制器默认情况下写入功能是关闭的，这是有意为之：向正在运行的机器写入数据是一个物理操作，最安全的配置是即使屏幕配置错误也无法执行写入操作。打开记录PLC标签机器中的内存地址。最小值和最大值是在网络的这一侧强制执行的，错误信息会说明原因。打开记录标签绑定标签的含义，以及为什么这种集成是配置而非代码。“DB10.DBW4”本身没有意义；它被绑定为“PRESS-02 的有效计数”，无需编写任何转换代码即可为 OEE、确认和看板提供数据。打开看法PLC写入该平台会将发送到机器的每个值单独请求和批准，并记录旧值。这是审计人员在事故发生后需要查看的表格。打开
维持
保留生产该产品的机器。
记录维护计划应该做什么，多久做一次，以及如何衡量——按日历、运行小时数、周期，还是按监测的条件？这三种策略各不相同，成本也不同。打开记录计划任务清单技术人员实际操作的内容。记录测量值是手动状态监测的基础，与其他任何测量一样，它需要一份规范。打开记录维修单故意将预防性维护和故障维修工作放在一个文档中：二者之间的比率是维护中最有用的数字，而这个数字无法通过两个表格计算得出。打开记录订单任务按照清单执行，并根据其规格进行任何测量。打开记录订购零件备件消耗殆尽，与其他物品一样，都存放在同一个仓库里。维护模块拥有自己的平行库存，这就导致工厂最终会得到两个关于轴承数量的说法。打开记录备件哪些部件属于哪台机器——设备物料清单。不是制造物料清单：物料清单说明产品由哪些部件构成，而设备物料清单说明机器可以消耗哪些部件。打开看法仪表读数是什么让“每2000小时”变成一个具体的日期？低于前一次读数的值会被记录为“重置”而不是负值——否则，更换后的电表会影响所有基于该电表计算出的平均值。打开记录故障模式这类设备故障的原因、影响及检测方法。故障原因往往是故障原因不在于机器本身，而在于故障原因；或者，同样的轴承故障被记录了四十次，却从未被归类。打开报告可靠性平均故障间隔时间和每台机器的平均维修时间，以及计划份额。特意不考虑OEE可用性——它们回答的是不同的问题。打开报告备件曝光哪些机器一旦交货周期过长，就可能导致长时间停机？备件库存充足（有三个现货）是没问题的；但如果同样的零件没有现货，交货周期却长达四个月，那就存在风险，应该由相关人员承担。打开
智力
即将发生什么，该如何应对，以及它自身发生了什么。
工作区生产副驾驶用你自己的话向植物提问。答案将基于公司记录中预设的一系列查询条件，并会明确列出记录名称——如果问题超出这些查询范围，则会直接交给平台助手，而不是靠猜测。打开看法人工智能能力这十四项内容中，最重要的两列是：每项内容被允许执行的操作，以及其测量精度。没有任何舰船能够自主行动。打开看法预测一份关于某项记录的评分声明，对参赛车手进行排名——结果稍后补充，因为预测只有与实际发生的情况进行比较才有意义。打开看法建议做什么、这样做的价值以及最终的决定。表格中最有价值的记录是无人采纳的建议。打开看法视觉检查摄像头检测到的表面和尺寸缺陷，旁边是人工判定的结果。决定摄像头是否可以自主运行的因素是判定不一致率，而不是准确率。打开看法根本原因分析根据故障发生前后实际发生的变化（例如物料批次、机器状态、批次参数、控制图、量具校准等）对候选因素进行排名。但最终结论并非总是如此：最终被接受的原因往往是人为因素。打开记录例外政策当出现这种例外情况，且它在这些范围内时，就按规定处理——并通知相关人员。这些范围决定了自动化和无人值守系统之间的区别，后者会做出未经评估的承诺。打开看法自主行动自动化流程执行了哪些操作，以及操作前后的状态变化——这正是其可逆性所在，也是审计人员关注的内容。拒绝操作也会被记录：一项悄悄拒绝且不作任何说明的政策，比根本不存在一项政策还要糟糕。打开记录文档智能证书、工厂报告和装箱单被录入到相应字段中——最重要的是，与产品规格进行了核对。一份完美转录且未与任何内容进行比对的证书，除了节省打字时间之外，没有任何其他作用。打开记录工作流程调整当标准流程因某种情况而收紧或放宽时，以及何时终止该流程，都属于此范畴。没有有效期的调整是指自动化流程做出的永久性变更，而这正是此筛选条件旨在防止的情况。打开
成本
每笔订单的报价、实际成本以及差价去向。
报告
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