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Modulo

Produzione

Distinte base, cicli di lavorazione, centri di lavoro ed esecuzione della produzione con genealogia dei lotti e contabilità WIP (Work in Progress).

10 gruppi · 22 sezioni · 115 schermi

Progetto

Che cos'è il prodotto, il disegno che lo illustra e l'autorità di modificarli.

Ingegneria

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Come e dove vengono realizzati i prodotti.

VisualizzazioneDistinte baseAprireVisualizzazionePercorsiAprireRegistriCentri di lavoroAprireRegistriProduction VersionsWhich bill of material, routing and fulfilment (make, buy, subcontract) an item is made with, chosen by the configuration attributes on the sales order line. MRP plans each order line on the version its attributes match.Aprire

Progettazione e documentazione

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Cos'è il prodotto, il disegno che lo illustra e il programma che lo taglia.

Spazio di lavoroModellatore 3DImporta file STL o OBJ, oppure genera una primitiva. Il volume visualizzato accanto a un modello viene calcolato a partire dagli stessi triangoli che lo compongono.AprireRegistriModelliLa geometria viene memorizzata come una mesh anziché come un file, in modo da poterla misurare. Un modello non chiuso non riporta alcun volume anziché un valore errato.AprireRegistriStruttura di assemblaggioQuali modelli si trovano all'interno di quali, e dove. Un assemblaggio non può contenere se stesso a nessuna profondità.AprireSpazio di lavoroEsploratore di struttureLa distinta base in entrambe le direzioni: scomposta e calcolata al ribasso in base all'utilizzo, e calcolata al rialzo in base all'impiego. Un unico percorso, scritto una sola volta, in modo che il rapporto sulle carenze, il calcolo dei costi e questa schermata coincidano.AprireRegistriDocumenti di ingegneriaIl disegno, il modello, le specifiche e le istruzioni di lavoro sono soggetti a un sistema di controllo delle modifiche: una revisione rilasciata viene bloccata, mentre quella successiva viene mantenuta.AprireVisualizzazioneRevisioni del documentoOgni versione, con l'indicazione di chi l'ha disegnata, chi l'ha controllata e chi l'ha pubblicata. Una revisione pubblicata non è modificabile: viene sostituita.AprireRegistriAssegnazione dei documentiDove viene utilizzato un documento. Un disegno appartiene a un componente, ma anche una procedura operativa e un piano di ispezione vi fanno riferimento, e la domanda "cosa devo riemettere?" è proprio quella che lo descrive.AprireRegistriProgrammi CAM/NCCollegato a una REVISIONE dell'articolo, non a un componente. Un programma caricato sulla revisione B ed eseguito sulla revisione C produce mille componenti che superano tutti i controlli effettuati dalla macchina.AprireRegistriElenchi degli strumenti del programmaQuali strumenti un programma carica e nell'ordine in cui li carica.AprireRegistriUtensiliUno strumento non è un oggetto né una macchina: la sua vita si misura in tagli e viene riaffilato anziché sostituito.Aprire

Controllo delle modifiche

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La questione, la decisione, tutto ciò che la decisione implica e chi l'ha firmata.

RegistriRichieste di modificaLa domanda, non la soluzione. La maggior parte di queste richieste viene respinta, e il tasso di rifiuto è il dato che indica se la commissione di revisione sta funzionando.AprireRegistriOrdini di modificaLa decisione, con data di entrata in vigore, elenco dei soggetti interessati e disposizione relativa alle scorte già definite, verrà resa pubblica solo dopo che tutte le autorità competenti avranno fornito il proprio parere.AprireRegistriOggetti interessatiOgni elemento interessato dalla modifica è rappresentato da una riga specifica. È questo che rende un ECO verificabile: non "abbiamo modificato la parentesi", ma nove oggetti, da questo a quello, ciascuno chiuso da qualcuno.AprireVisualizzazioneApprovazioni delle modificheChi deve dare il proprio consenso e in quale ordine. Un passaggio saltato viene registrato come saltato anziché eliminato: la domanda che viene posta dopo un richiamo è "chi NON ha esaminato questo passaggio?".AprireRegistriPannello di controlloChi firma ogni fase del comitato di revisione di una richiesta di modifica: un ruolo, una posizione HRMS o una persona specifica? Il firmatario viene assegnato a ciascuna fase al momento dell'invio della richiesta, mai a chi l'ha presentata. Una fase per la quale non può essere assegnato alcun firmatario mostra la dicitura "Nessun approvatore assegnato" finché non viene specificato chi è il responsabile.Aprire

Piano

Ciò a cui l'impianto si impegna, cosa dovrebbe accadere perché l'impegno venga rispettato e i meccanismi di controllo sottostanti.

Pianificazione principale

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Cosa si impegna a completare l'impianto e se le risorse critiche sarebbero in grado di reggere il carico.

Spazio di lavoroPannello di pianificazione generaleLa griglia in cui opera un responsabile della pianificazione: previsioni e ordini consumati in relazione tra loro, il saldo riportato e la disponibilità a promettere per periodo — con i due confini evidenziati, perché al loro interno la pianificazione è una promessa piuttosto che un piano.AprireRegistriPiani di produzione principaliCiò che l'impianto si impegna a completare, periodo per periodo. La regola del consumo è il punto cruciale: un'azienda che aggiunge le previsioni agli ordini produce tutto due volte.AprireRegistriPeriodi programmatiUna riga per periodo. Vengono calcolate le previsioni, gli ordini e il saldo disponibile; la quantità e l'indicatore di conferma costituiscono la decisione.AprireRegistriBilanci delle risorseQuanto costa un'unità in termini di tempo di risorse critiche — volutamente con una precisione inferiore rispetto al percorso di lavorazione. Lo scostamento è importante: il tempo di stampa per un articolo spedito nella settimana 14 viene impiegato nella settimana 11.AprireVisualizzazioneCapacità di taglio grossolanoIl carico che un piano generale imporrebbe alle risorse critiche, mesi prima che un percorso venga effettivamente elaborato. Conservato come storico in modo che questo piano possa essere confrontato con quello del mese precedente.Aprire

Pianificazione dei materiali

3

Ciò che ha deciso il ciclo di ottimizzazione, classificato in base al costo di ciascuna eccezione. Il ciclo e i relativi piani di approvvigionamento, ordini pianificati ed eccezioni si trovano in Supply Chain → Supply Planning; l'area di lavoro qui rappresenta la visualizzazione dello stabilimento di tali elementi.

Spazio di lavoroBanco di lavoro per la pianificazioneCosa apre effettivamente un'agenda: non quattromila ordini programmati, ma le eccezioni classificate in base al costo di ciascuna. Le prime venti righe rappresentano la mattina.AprireVisualizzazioneDecisioni di pianificazionePerché un pianificatore ha confermato una proposta in anticipo, l'ha suddivisa o l'ha posticipata? La tabella di pianificazione registra che la proposta è stata confermata; solo questo documento registra la decisione, che rappresenta l'intero contenuto della giornata di un pianificatore.AprireVisualizzazioneCodici di basso livelloIl livello più profondo in cui appare ogni elemento, che è ciò che fa sì che i componenti del processo di rete seguano i loro genitori. Una struttura circolare viene segnalata anziché scartata.Aprire

Kanban

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Rifornimento pull: un numero fisso di contenitori e la lavagna che li rende visibili.

Spazio di lavoroLavagna KanbanCicli lungo il lato, stati delle schede in orizzontale. L'unica schermata del modulo senza tabella, volutamente: un sistema kanban che deve essere letto come un elenco ha già perso la proprietà che lo rende efficace.AprireRegistriCicli KanbanIl ciclo di controllo: cosa circola tra un punto e l'altro, in contenitori di quali dimensioni e quanti ne esistono. Il conteggio delle schede rappresenta il limite massimo delle scorte presenti nel sistema.AprireRegistriSchede KanbanI contenitori. Il loro stato, sommato, È il lavoro in corso: non c'è altro numero.AprireVisualizzazioneDimensioni dell'anelloCiò che i calcoli avrebbero dovuto indicare come numero di carte, rispetto a ciò che è effettivamente accaduto — mantenendo gli input, perché altrimenti, un mese dopo, non si potrebbe rispondere alla domanda "perché abbiamo undici carte in questa parte?".AprireVisualizzazioneMovimenti delle carteOgni cambio di stato viene registrato con un timestamp. Il tempo di ciclo effettivo del loop viene misurato in base a questi timestamp, il che rende il dimensionamento autocorrettivo anziché basato su valori ideali.Aprire

Disponibilità dei materiali

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Se è possibile effettuare un ordine: cosa è disponibile, cosa è già stato promesso a qualcun altro, cosa è in arrivo e cosa deve essere acquistato.

RegistriVerifiche di disponibilitàLa domanda "è possibile realizzarlo?", posta in relazione a un ordine di vendita o a una configurazione, e la risposta così come si presentava in quel momento. Conservata come documento perché la carenza riscontrata è stata la causa della richiesta d'acquisto.AprireVisualizzazioneDisponibilità · LineeRiga per riga: cosa è disponibile, cosa è già stato promesso, cosa è stato ordinato, cosa è in fase di produzione e cosa è effettivamente insufficiente. Le quattro voci sono tenute separate perché "non ne abbiamo" e "è tutto promesso altrove" richiedono trattamenti diversi.AprireRegistriPrenotazioni materialiLa merce promessa a un ordine non è più disponibile per un altro. Senza prenotazione, a due ordini viene comunicato che la stessa barretta è disponibile, e il secondo lo scopre solo una volta in negozio.Aprire

Fare

Il lavoro svolto davanti a ciascuna macchina, ciò che è stato prodotto e la documentazione che ne attesta il processo.

Produzione

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Rilasciare, emettere e completare la registrazione nel libro mastro.

VisualizzazioneOrdini di produzioneAprire

Piano vendita

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Il lavoro davanti a ciascuna macchina, ciò che veniva prodotto e ogni minuto in cui non era in funzione.

RapportoElenco di spedizioneCiò che si trova di fronte a ciascun centro di lavoro, nell'ordine in cui deve essere eseguito. Le attività che non possono ancora iniziare vengono visualizzate e contrassegnate anziché nascoste: un elenco che elimina silenziosamente le righe è un sistema di cui gli operatori smettono di fidarsi.AprireSpazio di lavoroTerminal della stazioneUna macchina, un operatore, uno schermo: il lavoro da svolgere, i pulsanti per segnalare quanto prodotto è stato realizzato e quello per indicare il motivo dell'interruzione.AprireVisualizzazioneConfermazioniCosa è stato prodotto in ogni operazione, da chi e su quale materiale. Prodotti finiti, scarti e rilavorazioni sono tre quantità con tre costi distinti, e il tempo di setup è separato dal tempo di esecuzione.AprireRegistriTempo di inattivitàOgni fermata è codificata. Una riga vuota indica che la macchina è attualmente fuori servizio, come riportato dal pannello Andon.AprireRegistriOrdini di rilavorazioneLa rielaborazione è un documento, non una nota a piè di pagina. Assorbita nell'ordine originale, diventa invisibile, ed è per questo che le aziende credono che la loro resa sia superiore a quella reale.AprireRegistriAllestimento dei materialiLa richiesta di avere il materiale sulla linea prima che sia necessario. Una richiesta, non una movimentazione: la movimentazione è un'operazione di magazzino, e questa è la parte produttiva della conversazione.AprireRegistriTurni di produzioneI dati vengono sommati in categorie quali OEE, tempi di inattività e conferme. Una suddivisione volutamente snella: il sistema HRMS gestisce i turni e chi è effettivamente in servizio.AprireRegistriCodici motivoUn unico elenco per arresti, scarti e rilavorazioni, perché l'analisi è la stessa. Il contenitore delle perdite è ciò che consente di scomporre un dato OEE senza etichettare due volte lo stesso elemento.Aprire

Produzione in lotti

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La ricetta e la registrazione eseguita che costituisce una prova di lotto piuttosto che un dato.

RegistriRicette MaestreL'equivalente, nel settore dei processi industriali, di una distinta base (BOM) con un ciclo di lavorazione (routing): le sue fasi prevedono parametri con specifiche, e le quantità variano in base alla dimensione del lotto.AprireRegistriFasi della ricettaLe istruzioni vengono lette a terra. Vengono conservate come testo, non come riferimento, perché la copia firmata deve essere quella approvata.AprireRegistriParametri della ricettaCosa deve essere misurato e qual è il suo valore. Definito qui, PRIMA del lotto: questa è la caratteristica che rende un giudizio di conformità un dato di fatto, anziché un'opinione successiva.AprireVisualizzazioneRegistri di lottoCosa ha fatto un lotto, nell'ordine in cui è successo, con ogni parametro controllato rispetto alle specifiche che avrebbe dovuto soddisfare. Revisione per eccezione: i conteggi indicano se può essere rilasciato senza leggere duecento pagine.AprireVisualizzazionePassaggi batchLe fasi eseguite, in sequenza. Ogni fase viene eseguita attraverso il proprio percorso e firmata; non viene mai modificata su una griglia.AprireVisualizzazioneAcquisizione dei parametriOgni valore acquisito rispetto alla specifica definita prima dell'avvio del batch. Una correzione non sovrascrive, ma rimanda all'originale, perché una traccia di controllo modificabile non lo è.AprireRegistriDeviazioni di lottoSollevata nel momento in cui accade, dalla persona o dalla macchina che l'ha vista. Una deviazione aperta in fase di revisione è un animale molto più debole.AprireVisualizzazioneFirme di lottoChi ha firmato cosa e cosa significava la firma. Il contenuto firmato è crittografato, quindi una modifica successiva non corrisponderebbe, e non esiste un percorso di aggiornamento, perché questo è ciò che rappresenta una firma.Aprire

Controllare

Cosa è stato misurato, cosa non ha funzionato e da dove proveniva e dove è andato a finire molto.

Qualità

1
RegistriIspezioni di qualitàEvery inspection lot, from what was inspected — a production order, an operation or a goods receipt — through the plan’s characteristics to the result and the usage decision.Aprire

Pianificazione della qualità

4

Cosa viene misurato, rispetto a cosa, con cosa: tutto viene stabilito prima dell'arrivo della merce.

RegistriPiani di ispezioneUn'ispezione senza un piano è solo l'opinione di una persona su ciò che contava quel giorno. Un piano definisce le caratteristiche, il metodo, lo strumento di misurazione e il campionamento prima dell'arrivo della merce.AprireRegistriCaratteristicheCosa viene misurato, rispetto a cosa, con cosa. Uno strumento di misura la cui risoluzione è un decimo della tolleranza non può controllarla, e il valore R&R dello strumento ne è la dimostrazione onesta.AprireRegistriDiagrammi di controlloI limiti vengono calcolati DAL PROCESSO, mai dalle specifiche: un processo che rientra comodamente in un'ampia tolleranza può essere completamente fuori controllo e nessuno se ne accorgerebbe.AprireVisualizzazioneSottogruppiOgni sottogruppo con i relativi valori, la media e l'intervallo di variazione, e le regole di controllo violate. Un punto che viola una regola mentre tutte le altre parti rientrano nella tolleranza è la ragione stessa per cui esiste il grafico.Aprire

Eventi di qualità

6

Quali erano i problemi, cosa è stato fatto per risolverli e se ha funzionato.

RegistriNon conformitàSi è verificato un problema con il materiale identificato. Contenimento prima dell'analisi: cosa è interessato, dove si trova e se parte di esso è già stato consegnato a un cliente.AprireRegistriAzioni correttive e preventiveL'indagine e – la parte che viene sempre tralasciata – la verifica della sua efficacia. Un'azione correttiva e preventiva (CAPA) chiusa senza una data di verifica è chiusa sulla base di una speranza.AprireRegistriAzioni CAPACosa richiedeva concretamente ciascuna azione correttiva e preventiva (CAPA) e se quest'ultima l'ha effettivamente eseguita.AprireRegistriAuditorAudit interni, dei fornitori, dei clienti e di certificazione, con i relativi conteggi dei risultati che indicano se si è trattato di un audit positivo o di un audit poco trasparente.AprireRegistriRisultati dell'auditOgni riscontro che non sia una semplice osservazione deve tradursi in un'azione. Il collegamento con il sistema CAPA dimostra che ciò è avvenuto.AprireRegistriReclami dei clientiLa parte regolamentata di un reclamo, che non può essere gestita tramite un caso di assistenza, comprende la decisione sulla segnalabilità, i relativi termini e l'effettiva presenza di un difetto nel prodotto.Aprire

Ispezione e disposizione

2

Ogni ispezione con ciò che è stato misurato rispetto a quanto specificato e la decisione presa da qualcuno autorizzato in caso di esito negativo.

VisualizzazioneIspezioniOgni ispezione – in entrata, in corso di lavorazione e finale – con i dati misurati, i parametri di riferimento, l'esito (positivo o negativo) e le motivazioni adottate in caso di esito negativo. Tracciabilità della qualità end-to-end, dal materiale acquistato alla consegna.AprireRegistriDecisioni di utilizzoCosa ha deciso di fare una persona autorizzata riguardo al materiale non conforme: restituirlo, rilavorarlo, scartarlo, sostituirlo o accettarlo con una deviazione approvata — con la motivazione, l'azione correttiva e le conseguenze che ne sono derivate.Aprire

Misurazione e tracciabilità

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Gli strumenti, la loro calibrazione e la provenienza e la destinazione di molti componenti.

RegistriIndicatoriUna misurazione effettuata con uno strumento non calibrato non è una misurazione valida, e ogni risultato ottenuto dall'ultima calibrazione corretta è da considerarsi incerto.AprireVisualizzazioneRegistri di calibrazioneCome trovato prima della modifica, come lasciato dopo. Un registro che conserva solo ciò che è stato lasciato ha scartato la parte che conta.AprireSpazio di lavoroGenealogia del lottoMolti processi in entrambe le direzioni: ciò che è entrato, tutto ciò in cui è entrato e da dove ha lasciato l'edificio. Un sistema che funziona solo in una direzione manda qualcuno a un foglio di calcolo nel momento peggiore possibile.AprireRapportoCosto della scarsa qualitàGuasti interni, guasti esterni e valutazione nell'arco di dodici mesi, a partire dai registri stessi delle non conformità.Aprire

Impianti e attrezzature

Le macchine, il loro buon funzionamento e i due modi in cui comunicano.

Apparecchiature e OEE

6

Le macchine, il loro stato e il loro effettivo funzionamento.

Spazio di lavoroAndon BoardEcco come si presenta l'impianto in questo momento: ogni macchina, il suo stato, da quanto tempo si trova al suo interno e cosa sta eseguendo. Il display a parete e il rapporto di turno mostrano la stessa query.AprireSpazio di lavoroConsiglio OEEDisponibilità, prestazioni e qualità sono rappresentate come la scala temporale da cui provengono — perché un impianto a cui è stato detto che il suo OEE è del 62% non può farci nulla, mentre uno a cui è stato detto che ha perso 340 minuti per i cambi di produzione sì.AprireRegistriAttrezzaturaLa macchina fisica, che non è né il centro di lavoro (un oggetto di pianificazione) né il cespite (un bene contabile). Li nomina entrambi.AprireRegistriStati macchinaUna riga per ogni stato, aperta all'inizio e chiusa alla fine. Un arresto senza motivo è la coda che un supervisore svuota e, finché non viene svuotata, l'analisi delle perdite non è attendibile.AprireVisualizzazionePeriodi OEEIl risultato calcolato per macchina per turno, con ogni dato di input accanto, perché una cifra ricalcolata in base alla tariffa nominale odierna non può essere confrontata con quella del trimestre precedente. Non è necessario specificare un periodo: il calcolo dell'OEE viene effettuato per un giorno a partire dallo stato e dal conteggio delle macchine.AprireRapportoAnalisi delle perditeLe sei maggiori perdite in minuti, classificate. Un impianto a cui è stato comunicato di aver perso 340 minuti a causa dei cambi di produzione può intervenire; un altro a cui è stato comunicato che il suo OEE è del 62% non può.Aprire

Impianto collegato

10

I due modi in cui una macchina comunica: la misurazione che arriva e il comando che viene inviato.

RegistriGateway IoTIl dispositivo che si trova tra la rete dell'impianto e questa piattaforma. Funziona come un gateway anziché come una connessione diretta al dispositivo, perché è così che è stato progettato: i sensori non hanno credenziali.AprireRegistriDispositivi IoTSensori, misuratori, contatori, telecamere e lettori, ognuno collegato alla macchina che misura.AprireRegistriSegnaliCiò che un dispositivo misura, una riga per ogni quantità. La scala si trova qui perché è una proprietà della misurazione: applicata a valle, ogni consumatore deve conoscerla e prima o poi qualcuno di loro non la conoscerà.AprireVisualizzazioneLettureLa serie. Un sensore che restituisce un valore in cui non crede è peggio di uno che non restituisce nulla, ed è per questo che l'indicatore di qualità è presente su ogni riga.AprireRegistriRegole di avvisoUna soglia e per quanto tempo deve rimanere valida. Senza la seconda, ogni regola si attiva su un singolo campione rumoroso e tutti disattivano gli avvisi.AprireVisualizzazioneAvvisiCosa è scattato, con la soglia COSÌ COM'ERA. Una regola cambia; gli avvisi già generati mantengono la soglia rispetto alla quale sono stati generati.AprireRegistriControllori PLCLe operazioni di scrittura sono disattivate per impostazione predefinita, e questo è intenzionale: la scrittura su una macchina in esecuzione è un'azione fisica, e la configurazione più sicura è quella in cui uno schermo configurato in modo errato non può eseguirla.AprireRegistriTag PLCIndirizzo di memoria in una macchina. I valori minimo e massimo vengono imposti su QUESTO lato della rete, dove il messaggio di errore può specificarne il motivo.AprireRegistriLegature dei tagCosa significa un tag e perché questa integrazione si basa sulla configurazione piuttosto che sul codice. "DB10.DBW4" è privo di significato; associato come "conteggio corretto per PRESS-02", alimenta OEE, conferme e kanban senza che nessuno scriva una trasformazione.AprireVisualizzazioneIl PLC scriveOgni valore che questa piattaforma invia a una macchina, richiesto e approvato separatamente, viene registrato insieme al valore precedente. Questa è la tabella che un revisore richiede dopo un incidente.Aprire

Mantenere

Mantenere la macchina che produce il prodotto.

Manutenzione

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Mantenere in funzione la macchina che produce il prodotto, secondo un piano prestabilito o in caso di guasti.

Registripiani di manutenzioneCosa fare, con quale frequenza e come misurarlo: tramite calendario, ore di funzionamento, cicli o in base a una condizione monitorata. Si tratta di tre strategie diverse con costi differenti.AprireRegistriListe di attività di pianificazioneCosa fa effettivamente il tecnico. Un'attività che registra una MISURAZIONE è alla base del monitoraggio delle condizioni effettuato manualmente e necessita di una specifica come qualsiasi altra misurazione.AprireRegistriOrdini di manutenzioneInterventi di manutenzione preventiva e correttiva sono volutamente inseriti in un unico documento: il rapporto tra i due è il dato più utile per la manutenzione e non può essere calcolato utilizzando due tabelle separate.AprireRegistriAttività di assegnazioneLa checklist così come eseguita, con tutte le misurazioni effettuate rispetto alle sue specifiche.AprireRegistriOrdina i ricambiI pezzi di ricambio vengono consumati, prelevandoli dallo stesso magazzino di tutto il resto. Un modulo di manutenzione con un proprio magazzino parallelo è il motivo per cui un impianto si ritrova con due risposte diverse sulla quantità di cuscinetti di cui dispone.AprireRegistriPezzi di ricambioQuali componenti appartengono a quale macchina: questa è la distinta base di un'apparecchiatura. Non è una distinta di produzione: una distinta base indica di cosa è fatto un prodotto, mentre questa indica di cosa può utilizzare una macchina.AprireVisualizzazioneLetture del contatoreCosa trasforma "ogni 2.000 ore" in una data. Una lettura inferiore alla precedente viene registrata come un RESET anziché come un valore negativo: altrimenti, un contatore sostituito comprometterebbe ogni media calcolata su di esso.AprireRegistriModalità di guastoCome si guasta questo TIPO di apparecchiatura, con l'effetto e il metodo di rilevamento. Mantenuto nella classe piuttosto che nella macchina, oppure lo stesso guasto del cuscinetto viene inserito quaranta volte e non si raggruppa mai.AprireRapportoAffidabilitàTempo medio tra i guasti e tempo medio di riparazione per macchina, con la quota pianificata. Non si tratta volutamente della disponibilità OEE, in quanto rispondono a domande diverse.AprireRapportoEsposizione dei pezzi di ricambioQuali macchinari rischiano di rimanere fuori servizio per un lungo periodo di tempo? Avere tre pezzi di ricambio a disposizione è una buona cosa; ma non averne a disposizione e dover aspettare quattro mesi per la riparazione rappresenta un rischio che qualcuno avrebbe dovuto assumersi.Aprire

Intelligenza

Cosa sta per accadere, cosa fare al riguardo e cosa ha fatto da solo.

Intelligenza nella produzione

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Quattordici capacità che prevedono, raccomandano o agiscono, ciascuna valutata in base a ciò che è effettivamente accaduto.

Spazio di lavoroCopilota di produzionePoni una domanda all'impianto con parole tue. La risposta verrà fornita da una serie predefinita di domande presenti nei registri dell'azienda, con i relativi nomi, e verrà consegnata all'assistente della piattaforma anziché essere indovinata qualora non rientri in tale serie.AprireVisualizzazioneCapacità di intelligenza artificialeI quattordici, con le due colonne che contano: cosa è CONSENTITO fare a ciascuno e quanto è stata misurata la sua accuratezza. Nessun prodotto è in grado di agire autonomamente.AprireVisualizzazionePrevisioniUn resoconto dettagliato su UN singolo record, con i piloti classificati e il risultato finale da definire in seguito, perché una previsione è inutile finché non può essere confrontata con la realtà dei fatti.AprireVisualizzazioneRaccomandazioniCosa fare, quanto vale e cosa ha deciso qualcuno. Una raccomandazione che nessuno ha accettato è la voce più utile nella tabella.AprireVisualizzazioneIspezioni della vistaDifetti superficiali e dimensionali rilevati dalla telecamera, con accanto il giudizio umano basato su un campione di dati. È il tasso di discordanza, e non il valore di precisione, a determinare se una telecamera può operare in autonomia.AprireVisualizzazioneAnalisi delle cause profondeClassificazione dei candidati in base a ciò che è effettivamente CAMBIATO intorno al guasto: lotti di materiale, stato della macchina, parametri del lotto, diagrammi di controllo, calibrazione degli strumenti di misura. Mai l'ultima parola: la causa accettata è quella di una persona.AprireRegistriPolitiche di eccezioneQuando si verifica QUESTA eccezione, e rientra in QUESTI limiti, fate QUESTO — e avvisate qualcuno. I limiti sono ciò che distingue l'automazione da un sistema non presidiato che prende decisioni di cui nessuno ha definito le dimensioni.AprireVisualizzazioneAzioni autonomeCiò che l'automazione ha fatto, con lo stato prima e dopo — che è ciò che la rende reversibile e che un revisore dei conti legge. Anche un rifiuto viene registrato: una politica che declina silenziosamente e afferma che nulla è peggio di una politica che non esiste.AprireRegistriDocumento informativoCertificati, rapporti di produzione e liste di imballaggio vengono letti nei campi e, la parte più importante, VERIFICATI rispetto alle specifiche dell'articolo. Un certificato trascritto alla perfezione e non confrontato con nulla ha risparmiato tempo nella digitazione, ma nient'altro.AprireRegistriAdattamenti del flusso di lavoroQuando un processo standard è stato inasprito o allentato per una determinata condizione, e cosa ne determina la fine. Un adattamento senza scadenza è una modifica permanente del processo effettuata tramite automazione, ed è proprio questo che questa schermata si propone di impedire.Aprire

Costo

Il preventivo per ciascun ordine, il costo effettivo e dove è finita la differenza.

Calcolo dei costi degli ordini e redditività

4

Il preventivo per ciascun ordine, il costo effettivo, dove è finita la differenza e quali ordini rischiano di generare perdite prima ancora di essere completati.

VisualizzazioneRedditività degli ordiniPer ogni ordine del cliente, vengono confrontati i prezzi indicati con quelli effettivi: prezzo di vendita, costo stimato, costo effettivo elemento per elemento e margine di profitto.AprireVisualizzazioneCosto dell'ordine di produzioneEcco cosa ha effettivamente consumato un ordine di produzione, in base a quanto pubblicato anziché a una stima: materiale emesso, tempi confermati, lavorazioni esterne ricevute e rilavorazioni effettuate.AprireVisualizzazioneProiezione dei costi degli ordiniQuanto è costato un ordine finora e dove sta andando: in questo modo si individua un ordine che rischia di perdere denaro prima che venga completato, anziché dopo.AprireVisualizzazioneVarianza del tempo di operazioneIl piano di lavoro indicava la durata di ciascuna operazione e la sua effettiva impiego, in modo che una stima sistematicamente errata possa essere corretta anziché contestata.Aprire

Rapporto

Il catalogo si trova sopra tutto quanto sopra.

Rapporto

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Reportistica direzionale, gestionale, operativa e di audit sui dati registrati in questo modulo.

RapportoReport e analisiIl catalogo dei report per questo modulo e i modelli sottostanti: dimensioni e indicatori chiave che è possibile riorganizzare, filtrare, sommare ed esportare.AprireRapportoPredittivo e prescrittivoDove stanno andando le misure di questo modulo, quanto vale questa proiezione e cosa fare al riguardo finché c'è ancora tempo.Aprire

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