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Module

Fabrication

Nomenclatures, gammes opératoires, centres de travail et exécution de la production avec généalogie des lots et comptabilisation des encours de production.

10 groupes · 22 sections · 115 écrans

Conception

Ce qu'est le produit, le dessin qui le décrit et l'autorité habilitée à modifier l'un ou l'autre.

Ingénierie

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Comment et où les produits sont fabriqués.

VoirNomenclatures de matériauxOuvrirVoirRoutagesOuvrirArchivesCentres de travailOuvrirArchivesProduction VersionsWhich bill of material, routing and fulfilment (make, buy, subcontract) an item is made with, chosen by the configuration attributes on the sales order line. MRP plans each order line on the version its attributes match.Ouvrir

Conception et documents

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Le produit, le dessin qui le représente et le programme qui le découpe.

Espace de travailModélisateur 3DImportez un fichier STL ou OBJ, ou générez une primitive. Le volume affiché à côté d'un modèle est calculé à partir des mêmes triangles qui ont servi à son dessin.OuvrirArchivesModèlesLa géométrie est stockée sous forme de maillage plutôt que de fichier, ce qui permet sa mesure. Un modèle non fermé indique un volume nul plutôt qu'un volume erroné.OuvrirArchivesStructure d'assemblageQuels modèles s'emboîtent dans quels autres, et où ? Un assemblage ne peut se contenir à aucune profondeur.OuvrirEspace de travailExplorateur de structuresLa nomenclature dans les deux sens : détaillée et valorisée, puis valorisée par utilisation. Une seule vérification, une seule saisie, pour que le rapport de pénurie, le calcul des coûts et cet écran concordent.OuvrirArchivesDocuments d'ingénierieLe dessin, le modèle, le cahier des charges et les instructions de travail sont soumis à un contrôle des modifications : une version publiée est figée et une version obsolète est conservée.OuvrirVoirRévisions de documentsChaque version, avec l'auteur du dessin, de la vérification et de la publication. Une version publiée n'est plus modifiable ; elle est remplacée.OuvrirArchivesAffectations de documentsLorsqu'un document est utilisé, un dessin appartient à une pièce, mais une opération de routage et un plan de contrôle y font également référence ; la question est donc : « Que dois-je rééditer ? »OuvrirArchivesProgrammes CAM / CNLié à une révision d'article, et non à une pièce. Un programme exécuté sur la révision B puis sur la révision C produit mille pièces qui réussissent tous les contrôles effectués par la machine.OuvrirArchivesListes d'outils du programmeQuels outils un programme charge, dans l'ordre où il les charge.OuvrirArchivesOutillageUn outil n'est ni un objet ni une machine : sa durée de vie se mesure en coupes, et il est réaffûté plutôt que remplacé.Ouvrir

Contrôle des changements

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La question, la décision, tout ce qu'elle implique, et qui l'a signée.

ArchivesDemandes de modificationLa question est importante, pas la solution. La plupart de ces demandes sont refusées, et le taux de refus permet de savoir si la commission d'examen fonctionne correctement.OuvrirArchivesOrdres de modificationLa décision, assortie d'une date d'entrée en vigueur, d'une liste des objets concernés et d'un plan de gestion des stocks déjà établi, ne sera publiée qu'une fois que chaque discipline aura donné son accord.OuvrirArchivesObjets concernésChaque modification concerne une ligne à la fois. C'est ce qui rend une ECO auditable : non pas « nous avons modifié le support », mais neuf éléments, de ceci à cela, chacun validé par une personne.OuvrirVoirApprobations de changementQui doit donner son accord, et dans quel ordre ? Une étape omise est enregistrée comme telle plutôt que supprimée ; la question posée après un rappel est : « Qui n’a PAS examiné ceci ? »OuvrirArchivesTableau de changeQui signe chaque étape du comité d'examen d'une demande de changement : un rôle, un poste SIRH ou une personne nommément désignée ? Cette désignation est attribuée à chaque étape lors de la soumission de la demande, jamais à l'auteur de celle-ci. Si aucune désignation n'est possible pour une étape, le message « Aucun approbateur désigné » s'affiche jusqu'à ce que la désignation soit précisée.Ouvrir

Plan

Ce à quoi l'usine s'engage, ce qui devrait se produire pour que cet engagement soit respecté, et les mécanismes de contrôle sous-jacents.

Planification principale

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Ce que l'usine s'engage à terminer, et si les ressources critiques pourraient le supporter.

Espace de travailTableau de bord du calendrier principalLa grille dans laquelle travaille un planificateur principal : prévisions et commandes consommées les unes par rapport aux autres, solde reporté et disponibilité à la vente par période — avec les deux barrières grisées, car à l'intérieur d'elles, le planning est une promesse plutôt qu'un plan.OuvrirArchivesPlans directeurs de productionCe que l'usine s'engage à produire, période après période. La règle de consommation est essentielle : une entreprise qui ajoute des prévisions aux commandes produit tout en double.OuvrirArchivesPériodes prévuesUne ligne par période. Les prévisions, les ordres et le solde reporté sont calculés ; la quantité et l’indicateur de ferme constituent la décision.OuvrirArchivesDéclarations de ressourcesLe coût unitaire en temps de ressources critiques est calculé de manière plus grossière que le routage. Le décalage est important : le temps d’impression d’un produit expédié en semaine 14 est utilisé en semaine 11.OuvrirVoirCapacité de coupe bruteLa charge qu'un planning directeur imposerait aux ressources critiques, des mois avant même le détail des itinéraires. Ces données sont conservées dans l'historique afin de pouvoir comparer ce plan avec celui du mois précédent.Ouvrir

Planification des matériaux

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Voici les décisions prises lors de la phase de planification, classées par coût d'exception. La phase de planification, ses plans d'approvisionnement, les commandes planifiées et les exceptions sont gérés par la section « Chaîne d'approvisionnement » → « Planification de l'approvisionnement ». L'interface présentée ici correspond à la vue de l'usine.

Espace de travailAtelier de planificationCe qu'un agenda ouvre réellement : non pas quatre mille commandes planifiées, mais les exceptions classées par prix. Les vingt premières lignes correspondent aux commandes du matin.OuvrirVoirDécisions de planificationPourquoi un urbaniste a-t-il validé une proposition rapidement, l'a-t-il divisée ou l'a-t-il déplacée ? Le tableau de planification consigne sa validation ; seul ce document enregistre la décision, qui représente l'intégralité du travail quotidien d'un urbaniste.OuvrirVoirCodes de bas niveauLe niveau le plus profond auquel chaque élément apparaît détermine le traitement des composants lors de l'exécution d'un maillage, en fonction de leurs parents. Une structure circulaire est signalée plutôt que rejetée.Ouvrir

Kanban

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Réapprovisionnement par tirage : un nombre fixe de conteneurs et le tableau qui les rend visibles.

Espace de travailTableau KanbanDes boucles sur le côté, l'état des cartes en travers. Le seul écran du module sans tableau, volontairement : un système Kanban qui doit être lu comme une liste a déjà perdu la propriété qui le rend fonctionnel.OuvrirArchivesBoucles KanbanLe cycle de contrôle : ce qui circule entre les différents lieux, dans des conteneurs de quelle taille et en quelle quantité. Le nombre de cartes correspond à la limite du stock dans le système.OuvrirArchivesCartes KanbanLes conteneurs. Leurs états, additionnés, SONT le travail en cours — il n'y a pas d'autre nombre.OuvrirVoirDimensionnement des bouclesLe nombre de cartes que les calculs prévoyaient devait avoir, comparé au nombre réel — les données d'entrée étant conservées, car il est impossible de répondre un mois plus tard à la question « pourquoi avons-nous onze cartes sur cette partie ? ».OuvrirVoirMouvements de cartesChaque changement d'état est horodaté. Le temps de cycle réel de la boucle est calculé à partir de ces horodatages, ce qui permet un dimensionnement auto-correctif plutôt qu'indicatif.Ouvrir

Disponibilité des matériaux

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Il s'agit de déterminer si une commande peut être passée : ce qui est en stock, ce qui est déjà promis à quelqu'un d'autre, ce qui est en cours d'acheminement et ce qui doit être acheté.

ArchivesVérifications de disponibilitéLa question « Est-ce réalisable ? », posée à propos d'une commande ou d'une configuration, et la réponse telle qu'elle se présentait à ce moment-là. Conservée comme document car la pénurie constatée a servi de base à la demande d'achat.OuvrirVoirDisponibilité · LignesDétail par détail : ce qui est en stock, ce qui est déjà promis, ce qui est en commande, ce qui fait l’objet d’un ordre de production et ce qui est réellement en rupture de stock. Ces quatre catégories sont traitées séparément car « nous n’en avons pas » et « tout est promis ailleurs » nécessitent des actions différentes.OuvrirArchivesRéserves matériellesUn produit promis pour une commande n'est plus disponible pour une autre. Sans réservation, deux commandes reçoivent l'information que le même produit est disponible, et la seconde commande le découvre en magasin.Ouvrir

Faire

Le travail effectué devant chaque machine, ce qui a été produit et le document qui le prouve.

Production

1

Délivrer, émettre et comptabiliser dans le grand livre.

VoirOrdres de productionOuvrir

atelier

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Le travail effectué devant chaque machine, ce qui était produit, et chaque minute pendant laquelle elle ne fonctionnait pas.

RapportListe d'expéditionVoici ce qui se trouve devant chaque poste de travail, dans l'ordre d'exécution prévu. Les tâches qui ne peuvent pas encore démarrer sont affichées et signalées plutôt que masquées ; une liste qui se vide discrètement est une liste à laquelle les opérateurs cessent de faire confiance.OuvrirEspace de travailGare routièreUne machine, un opérateur, un écran : la tâche à accomplir, les boutons pour signaler la production et celui pour indiquer la raison de l’arrêt.OuvrirVoirConfirmationsChaque opération a produit des éléments distincts : détails, acteurs et équipements. Les quantités de produits conformes, de rebuts et de retouches correspondent à trois coûts différents, et le temps de préparation est dissocié du temps de production.OuvrirArchivesTemps d'arrêtChaque arrêt est codé. Une ligne vide indique que la machine est actuellement hors service, information confirmée par le tableau Andon.OuvrirArchivesOrdres de retoucheLa reprise est un document, pas une note de bas de page. Intégrée à la commande initiale, elle est invisible, ce qui explique pourquoi les plantes surestiment leur rendement.OuvrirArchivesMise en place des matériauxIl s'agit d'une demande visant à mettre le matériel à disposition sur la ligne avant qu'il ne soit nécessaire. C'est une demande, et non un déplacement : le déplacement relève de l'entrepôt, tandis que cette demande concerne la production.OuvrirArchivesChangements de productionLes indicateurs OEE, les temps d'arrêt et les confirmations sont additionnés. Ces indicateurs sont volontairement minimalistes : le SIRH gère les plannings et indique qui est réellement en poste.OuvrirArchivesCodes de motifUne seule liste pour les arrêts, les rebuts et les retouches, car l'analyse est identique. Le critère des pertes permet de décomposer l'indicateur TRS sans étiqueter deux fois les mêmes éléments.Ouvrir

fabrication par lots

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La recette, et l'enregistrement exécuté qui constitue une preuve par lots plutôt qu'une donnée.

ArchivesRecettes de baseL'équivalent, dans l'industrie des procédés, d'une nomenclature et d'une gamme opératoire : ses étapes comportent des paramètres avec des spécifications, et ses quantités sont proportionnelles à la taille du lot.OuvrirArchivesÉtapes de la recetteLes instructions telles qu'elles sont lues à haute voix. Elles sont conservées comme texte et non comme référence, car seule la copie approuvée fait foi.OuvrirArchivesParamètres de la recetteCe qui doit être mesuré, et ce que cela doit être. Fixé ici, AVANT le lot — c'est la propriété qui transforme un jugement de conformité en un fait plutôt qu'en une opinion a posteriori.OuvrirVoirEnregistrements de lotsVoici le déroulement des opérations par lot, dans l'ordre chronologique, en vérifiant chaque paramètre contrôlé par rapport au cahier des charges. Analyse par exception : le nombre d'exceptions détermine si le lot peut être validé sans avoir à consulter deux cents pages.OuvrirVoirÉtapes du lotLes phases exécutées, dans l'ordre. Chaque étape suit son propre chemin et est validée ; elle n'est jamais modifiée sur une grille.OuvrirVoirCapture des paramètresChaque valeur enregistrée est comparée à la spécification corrigée avant le début du traitement par lots. Une correction ne remplace pas la valeur d'origine ; elle y fait référence, car un journal d'audit modifiable n'en est pas un.OuvrirArchivesÉcarts de lotSignalé au moment même où l'incident se produit, par la personne ou la machine qui l'a constaté. Un écart relevé lors de la phase de révision est beaucoup moins significatif.OuvrirVoirSignatures par lotsQui a signé quoi, et quelle était la signification de la signature ? Le contenu signé est haché, de sorte qu’une modification ultérieure ne serait pas prise en compte ; et il n’existe aucun chemin de mise à jour, car c’est la nature même d’une signature.Ouvrir

Contrôle

Ce qui a été mesuré, ce qui n'allait pas, et d'où provenaient et où les données ont été collectées.

Qualité

1
ArchivesInspections de qualitéEvery inspection lot, from what was inspected — a production order, an operation or a goods receipt — through the plan’s characteristics to the result and the usage decision.Ouvrir

Planification de la qualité

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Ce qui est mesuré, par rapport à quoi, avec quoi — tout est fixé avant l'arrivée des marchandises.

ArchivesPlans d'inspectionUne inspection sans plan n'est que l'opinion d'une seule personne sur ce qui importait ce jour-là. Un plan définit les caractéristiques, la méthode, l'instrument de mesure et l'échantillonnage avant l'arrivée des marchandises.OuvrirArchivesCaractéristiquesCe qui est mesuré, par rapport à quoi, avec quoi ? Un instrument de mesure dont la résolution est un dixième de la tolérance ne peut garantir cette mesure, et le coefficient de répétabilité et de reproductibilité (R&R) de l’instrument reflète fidèlement ce constat.OuvrirArchivesCartes de contrôleLes limites doivent être calculées À PARTIR DU PROCESSUS, jamais à partir du cahier des charges — un processus qui se situe confortablement dans une large marge de tolérance peut devenir totalement incontrôlable sans que personne ne s'en aperçoive.OuvrirVoirSous-groupesChaque sous-groupe, avec ses valeurs, sa moyenne et son étendue, ainsi que les règles de contrôle qu'il a enfreintes, est représenté. Le point qui enfreint une règle alors que toutes les autres valeurs sont dans les tolérances est la raison d'être de ce graphique.Ouvrir

Événements de qualité

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Qu'est-ce qui n'allait pas, qu'a-t-on fait pour y remédier et si cela a fonctionné ?

ArchivesNon-conformitésUn problème a été constaté avec le matériel identifié. Confinement avant analyse : identifier les éléments concernés, leur emplacement et vérifier si une partie a déjà été livrée à un client.OuvrirArchivesActions correctives et préventivesL'enquête, et — l'étape toujours négligée — la vérification de son bon fonctionnement. Une action corrective et préventive (CAPA) clôturée sans date de vérification est une action clôturée sur un espoir illusoire.OuvrirArchivesActions CAPACe que chaque CAPA demandait concrètement à quelqu'un de faire, et si cette personne l'avait fait.OuvrirArchivesAuditsAudits internes, fournisseurs, clients et de certification, avec un décompte des constats permettant de déterminer s'il s'agissait d'un bon audit ou d'un audit discret.OuvrirArchivesConstatations de l'auditToute constatation autre qu'une simple observation doit se traduire par une action. Le lien CAPA en est la preuve.OuvrirArchivesRéclamations des clientsLa partie réglementée d'une plainte, qu'un dossier de service ne peut pas contenir : la décision de signalement, son délai et la question de savoir si le produit a effectivement présenté une défaillance.Ouvrir

Inspection et mise en disposition

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Chaque inspection comparait les mesures effectuées aux spécifications, et la décision prise par une personne autorisée en cas de non-conformité.

VoirInspectionsChaque contrôle (à réception, en cours de production et final) est documenté, avec les éléments mesurés, les critères de comparaison, la conformité et les décisions prises en cas de non-conformité. Traçabilité qualité complète, de l'achat des matières premières à la livraison.OuvrirArchivesDécisions d'utilisationCe qu'une personne autorisée a décidé de faire concernant un matériel non conforme : le retourner, le retravailler, le mettre au rebut, le remplacer ou l'accepter avec une déviation approuvée — avec la raison, l'action corrective et les problèmes rencontrés.Ouvrir

Mesure et traçabilité

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Les instruments, leur étalonnage, et la provenance et la destination de beaucoup de choses.

ArchivesjaugesUne mesure prise avec un instrument de mesure non étalonné n'est pas une mesure — et tous les résultats obtenus depuis le dernier étalonnage correct sont remis en question.OuvrirVoirEnregistrements d'étalonnageTel qu'avant modification, tel qu'après. Un enregistrement qui ne conserve que l'état initial omet l'essentiel.OuvrirEspace de travailGénéalogie des lotsIl y a beaucoup d'informations dans les deux sens : ce qui y est entré, tout ce qui y est entré et tous les points de sortie. Un système à sens unique risque d'envoyer quelqu'un consulter un tableur au pire moment.OuvrirRapportCoût de la mauvaise qualitéDéfaillance interne, défaillance externe et évaluation sur douze mois, à partir des enregistrements de non-conformité eux-mêmes.Ouvrir

Équipements industriels

Les machines, leur bon fonctionnement et les deux façons dont elles communiquaient.

Équipements et TRS

6

Les machines, leur état respectif et leur bon fonctionnement.

Espace de travailTableau AndonVoici à quoi ressemble l'usine actuellement : chaque machine, son état, sa durée de fonctionnement et sa production. L'écran mural et le rapport de quart affichent la même requête.OuvrirEspace de travailConseil OEEDisponibilité, performance et qualité représentées selon l'échelle temporelle dont elles découlent — car une usine à qui l'on annonce un TRS de 62 % ne peut rien y faire, tandis qu'une autre à qui l'on annonce avoir perdu 340 minutes à cause des changements de production le peut.OuvrirArchivesÉquipementLa machine physique, qui n'est ni le centre de travail (un objet de planification) ni l'immobilisation (un actif comptable). Elle désigne les deux.OuvrirArchivesÉtats de la machineUne file d'attente par état, ouverte à son début et fermée à sa fin. Un arrêt sans motif constitue la file d'attente que le superviseur traite ; tant qu'elle n'est pas traitée, l'analyse des pertes est incertaine.OuvrirVoirPériodes OEELe résultat calculé par machine et par poste, avec toutes les données saisies à côté, est indiqué car un chiffre recalculé par rapport au taux nominal actuel ne peut être comparé à celui du trimestre précédent. Aucune période n'est saisie : le TRS est calculé pour une journée à partir des états et des comptages des machines.OuvrirRapportAnalyse des pertesLes six principales pertes en minutes, classées par ordre de priorité. Une usine informée d'une perte de 340 minutes due aux changements de production peut réagir ; une autre, dont le TRS est de 62 %, ne le peut pas.Ouvrir

Usine connectée

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Les deux façons dont une machine communique : la mesure qui arrive et le contrôle qui est envoyé.

ArchivesPasserelles IoTLe boîtier qui fait l'interface entre le réseau de l'usine et cette plateforme. Une passerelle plutôt qu'une connexion directe avec les appareils, car c'est ainsi qu'elle est conçue : les capteurs ne possèdent pas d'identifiants.OuvrirArchivesAppareils IoTCapteurs, compteurs, appareils de mesure, caméras et lecteurs, chacun étant lié à la machine qu'il mesure.OuvrirArchivesSignauxCe que mesure un appareil, une ligne par quantité. L'échelle est liée à cette propriété de la mesure ; appliquée en aval, elle doit être connue de tous les consommateurs, et certains ne la connaîtront peut-être pas.OuvrirVoirLecturesLa série. Un capteur qui renvoie une valeur qu'il juge erronée est pire qu'un capteur qui ne renvoie rien, c'est pourquoi l'indicateur de qualité figure sur chaque ligne.OuvrirArchivesRègles d'alerteUn seuil, et la durée pendant laquelle il doit être atteint. Sans ce dernier, chaque règle se déclenche sur un seul échantillon bruité et toutes les alertes se désactivent.OuvrirVoirAlertesQu'est-ce qui a déclenché l'alerte, avec le seuil tel qu'il était ? Une règle change ; les alertes déjà déclenchées conservent le seuil auquel elles se sont comparées.OuvrirArchivesContrôleurs PLCL'écriture est désactivée par défaut, et c'est intentionnel : une écriture sur une machine en fonctionnement est une action physique, et la configuration la plus sûre est celle où un écran mal configuré ne peut pas en effectuer une.OuvrirArchivesÉtiquettes PLCUne adresse mémoire dans une machine. Les valeurs minimales et maximales sont appliquées de ce côté du réseau, où le message d'erreur peut en indiquer la raison.OuvrirArchivesLiaisons d'étiquettesDéfinition d'une étiquette et explication de l'intégration par configuration plutôt que par code. « DB10.DBW4 » est sans signification ; associée à « bon comptage pour PRESS-02 », elle alimente l'OEE, les confirmations et le kanban sans qu'aucune transformation ne soit nécessaire.OuvrirVoirPLC écritChaque valeur envoyée par cette plateforme à une machine, après avoir été demandée et approuvée séparément, est accompagnée de l'ancienne valeur enregistrée. C'est ce tableau qu'un auditeur demande après un incident.Ouvrir

Maintenir

Conserver la machine qui fabrique le produit.

Entretien

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Entretenir la machine qui fabrique le produit — soit par un plan, soit par ses pannes.

ArchivesPlans de maintenanceQue faire, à quelle fréquence et comment mesurer ? Par calendrier, par heures d’exécution, par cycles ou selon un indicateur surveillé ? Ce sont trois stratégies différentes, avec des coûts différents.OuvrirArchivesListes de tâches du planCe que fait concrètement le technicien. Une tâche qui consiste à enregistrer une MESURE est la base du contrôle d'état effectué manuellement et nécessite un cahier des charges comme toute autre mesure.OuvrirArchivesOrdres de maintenanceLes travaux de maintenance préventive et corrective sont regroupés dans un seul document, délibérément : le ratio entre les deux est le chiffre le plus utile en matière de maintenance, et il ne peut pas être calculé à partir de deux tableaux.OuvrirArchivesTâches d'ordonnancementLa liste de contrôle telle qu'elle a été exécutée, chaque mesure étant effectuée par rapport à ses spécifications.OuvrirArchivesPièces détachées pour la commandeLes pièces de rechange consommées proviennent du même entrepôt que le reste. Un module de maintenance doté de son propre stock parallèle explique pourquoi une usine se retrouve avec deux réponses concernant le nombre de roulements dont elle dispose.OuvrirArchivesDes pièces de rechangeLes pièces qui composent une machine sont répertoriées dans une nomenclature d'équipement (BOM). Il ne s'agit pas d'une nomenclature de fabrication (BOM) : une BOM indique les composants d'un produit, tandis qu'une nomenclature d'équipement (BOM) indique les composants qu'une machine peut utiliser.OuvrirVoirRelevés de compteursQu'est-ce qui transforme « toutes les 2 000 heures » en date ? Une lecture inférieure à la précédente est enregistrée comme une RÉINITIALISATION plutôt que comme une valeur négative ; sinon, un compteur remplacé fausserait toutes les moyennes calculées à partir de celui-ci.OuvrirArchivesModes de défaillanceComment ce type d'équipement tombe en panne, avec les conséquences et la méthode de détection. On constate des défaillances au niveau de la classe plutôt qu'au niveau de la machine, ou encore une même panne de roulement enregistrée quarante fois sans jamais être regroupée.OuvrirRapportFiabilitéTemps moyen entre les pannes et temps moyen de réparation par machine, avec la part prévue. L'indicateur OEE n'est pas pris en compte, car il répond à des questions différentes.OuvrirRapportExposition des pièces détachéesQuelles machines risquent une panne prolongée en cas de long délai de livraison ? Disposer d'une pièce de rechange d'assurance, avec trois exemplaires en stock, est acceptable ; en revanche, se retrouver avec la même pièce indisponible et un délai de livraison de quatre mois représente un risque que quelqu'un aurait dû assumer.Ouvrir

Intelligence

Ce qui va se produire, ce qu'il faut faire et ce que cela a fait de lui-même.

Intelligence manufacturière

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Quatorze capacités permettant de prédire, de recommander ou d'agir — chacune évaluée en fonction des événements réels.

Espace de travailCopilote de productionPosez une question à la plateforme en utilisant vos propres mots. La réponse sera issue d'une série de requêtes prédéfinies effectuées sur les archives de l'entreprise, ces archives étant nommées et transmises à l'assistant de la plateforme plutôt que d'être devinées si la question ne relève pas de cette base de données.OuvrirVoirCapacités de l'IALes quatorze, avec les deux colonnes essentielles : ce que chaque navire est AUTORISÉ à faire et la précision des mesures effectuées. Aucun navire n’est capable d’agir de manière autonome.OuvrirVoirPrédictionsUn bilan détaillé d'UN SEUL disque, avec un classement des pilotes – le résultat final étant indiqué ultérieurement, car une prédiction est inutile tant qu'elle n'est pas comparée à la réalité.OuvrirVoirRecommandationsQue faire, quelle est la valeur de la chose et quelle a été la décision prise ? Une recommandation non retenue est l’information la plus utile du tableau.OuvrirVoirInspections visuellesDéfauts de surface et dimensionnels détectés par la caméra, avec l'avis d'un expert humain (échantillon) à côté. C'est le taux de désaccord, et non le taux de précision, qui détermine si une caméra peut fonctionner de manière autonome.OuvrirVoirAnalyses des causes profondesLes causes potentielles ont été classées en fonction des changements survenus autour de la panne : lots de matières premières, états des machines, paramètres de lots, cartes de contrôle, étalonnage des instruments de mesure. Il n’y a jamais de réponse définitive : la cause reconnue est toujours humaine.OuvrirArchivesPolitiques d'exceptionLorsqu'UNE EXCEPTION SE PRODUIT, et qu'elle se situe dans CES limites, procédez comme suit — et informez-en quelqu'un. Ces limites font la différence entre l'automatisation et un système sans surveillance qui prend des engagements démesurés.OuvrirVoirActions autonomesCe que l'automatisation a fait, avec l'état avant et après – c'est ce qui la rend réversible et ce qu'un auditeur peut constater – est consigné. Un refus est également enregistré : une politique qui refuse discrètement et ne dit rien est pire qu'une politique inexistante.OuvrirArchivesRenseignements documentairesLes certificats, rapports d'usine et listes de colisage sont saisis dans des champs et, surtout, vérifiés par rapport aux spécifications du produit. Un certificat parfaitement transcrit et non comparé à des données de référence permet d'économiser de la saisie, et rien d'autre.OuvrirArchivesAdaptations du flux de travailCe filtre indique ce qui détermine les conditions dans lesquelles une procédure standard a été renforcée ou assouplie, et ce qui y met fin. Une adaptation sans date d'expiration est une modification permanente de la procédure effectuée par une automatisation ; c'est précisément ce que ce filtre vise à éviter.Ouvrir

Coût

Le prix indiqué pour chaque commande, son coût réel et la destination de la différence.

Coût et rentabilité des commandes

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Le prix indiqué pour chaque commande, son coût réel, la destination de la différence et les commandes qui vont engendrer des pertes avant même d'être terminées.

VoirRentabilité des commandesPour chaque commande client, un devis est établi en fonction du coût réel : prix de vente, coût estimé, coût réel élément par élément et marge réalisée.OuvrirVoirCoût de l'ordre de productionCe qu'un ordre de production a réellement consommé, d'après les données enregistrées et non d'après une estimation : matières premières utilisées, temps confirmé, sous-traitance reçue et retouches effectuées.OuvrirVoirPrévision des coûts de commandeLe coût d'une commande à ce jour et sa destination permettent de repérer, avant son achèvement plutôt qu'après, une commande qui risque d'entraîner des pertes.OuvrirVoirVariance du temps d'opérationLe planning indiquait la durée de chaque opération et sa durée réelle, permettant ainsi de corriger une estimation systématiquement erronée plutôt que de la contester.Ouvrir

Signalement

Le catalogue avant tout.

Signalement

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Rapports de direction, de gestion, opérationnels et d'audit sur les données de ce module.

RapportRapports et analysesLe catalogue de rapports de ce module, ainsi que les modèles sous-jacents — dimensions et indicateurs clés que vous pouvez réorganiser, filtrer, totaliser et exporter.OuvrirRapportPrédictif et prescriptifOù vont les mesures de ce module, quelle est la valeur de cette projection et que faire à ce sujet tant qu’il est encore temps.Ouvrir

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