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モジュール

サプライチェーン

品目、仕入先、購買、棚レベル在庫、倉庫業務。入庫は会計システムでGR/IRとして計上されます。

9 グループ · 40 セクション · 200 スクリーン

マスターデータ

在庫する商品、保管場所、計測方法、構成方法。

品目とサプライヤー

2

何を仕入れるか、そして誰から仕入れるか。

単位とパッケージ

7

数量が実際に何を意味するのか、何に梱包されているのか、そして床に置かれている番号付きパレットについて。

記録測定単位単位は次元に属し、その次元の基本単位への係数を持つため、同一次元の2つの単位は、誰かが何も宣言しなくても相互に変換されます。開ける記録単位変換変換演算では導き出せない。項目がないルールは会社ルールであり、項目があるルールはその項目に属し、その項目に優先する。開ける記録アイテム単位品目ごとに取引可能な単位と、各単位が品目の在庫単位でいくらになるかを示します。これは、発注書のユニットピッカーが読み取る情報です。開ける記録パッケージの種類パレット、カートン、トートバッグ、ドラム缶、コンテナなど、商品が輸送される際の外形寸法と風袋重量は、積載計画を単なる意見ではなく、計算に基づいたものにする。開ける記録包装資材梱包材のうち、商品以外のもの:フィルム、緩衝材、乾燥剤、ラベル。これらはコスト計算の対象となります。なぜなら、注文ごとの梱包コストは、誰も生産できない現実的な数値だからです。開ける記録梱包手順カートンに何個入るか、1段に何個のカートンが入るか、パレットに何段積まれるか。1段につき1列なので、梱包方法を変えたいというお客様の要望は、議論ではなく、2つ目の指示として扱われます。開ける記録取扱ユニット床に置かれた実際の、物理的な、番号の付いた物体:パレット、カートン、コンテナ。それらは入れ子になっており、親となるパレットの重量は、その下にあるすべてのパレットの重量の合計である。重量は入力するのではなく、維持管理される。なぜなら、重量が推測に過ぎないパレットは、車軸に過負荷をかけるパレットだからだ。開ける

ネットワーク

6

事業が運営されている場所と在庫が保管されている場所:場所、倉庫、通路、棚、コンテナ。

製品コンフィギュレーター

14

受注構成、受注組立、受注製造、受注設計。モデルが質問を投げかけ、ルールが回答を制約し、構成を解決することで、品目、部品表、または設計依頼が生成されます。

ワークスペース製品の設定モデルの質問に答えていくと、価格、リードタイム、そして履行戦略がそれに応じて変化していく様子を見ることができます。開ける記録コンフィギュレーター・モデル構成可能な製品、およびその構成がどのように作られるか(構成、組み立て、製造、または受注生産)。開ける記録コンフィギュレーター · 質問モデルが提示する質問とその順序。各質問がいくつの回答を受け付けるかによって、ラジオボタンかチェックリストかが決まります。開ける記録コンフィギュレーター · オプション答えはこうです。オプションにアイテムが含まれている場合、製品に部品が組み込まれます。アイテムが含まれていない場合、価格や書類手続きが変わります。開ける記録コンフィギュレーター・ルール1つのリストに2種類のルールが含まれています。制約ルールは、顧客の前に立つ販売員にも説明できる必要があるため、選択可能な項目を明示的なペアとして規定します。プロセスルールは、選択が何を意味するのか(どの部品を、どのくらいの量で、どの工程を経て、どの検査を行うかなど)を規定し、通常の表現言語で記述された条件を含みます。開けるワークスペースコンフィギュレーター・ワークブック構成可能な製品の定義全体(モデル、特性、値、IF…THEN…文として記述されたルール、コンポーネント、操作、サブアセンブリ構造)を、ダウンロード、編集、アップロードできる1つのExcelワークブックとして提供するか、複数のルールをテキストとして一度に貼り付ける。開けるビュー設定顧客が実際にどのような構成を設定したのか、最終的にどのような価格になったのか、そしてそれが現在製造可能なのかどうか。開ける記録コンフィギュレーター・パラメーター計算式が依拠する定数(加工代、切削代、密度など)には、それぞれ名前が付けられている。こうすることで、数式が単なる数値の羅列ではなく、文章のように読めるようになる。開ける記録コンフィギュレーター・サブアセンブリの継承親モデルの回答のうち、どれが子モデルに引き継がれ、そこでどのような名前で渡されるか。マップがない場合、サブアセンブリは単独で構成され、12 mm の機械が 10 mm の車軸を取得する。開けるビュー設定済み・コンポーネントルールが構成に配置するすべての部品は、計算された数量と、それを選択したルールによって決定されます。「なぜこの注文にはこの部品が含まれているのか」という問いへの答えです。開けるビュー設定済み · ルーティング構成によって解決された操作は、作業センター、ルールが計算された時間、およびそれぞれのコストとともに、順番に表示されます。存在しない亜鉛めっき操作は、「なぜこちらの方が安いのか」という疑問に対する答えです。開けるビュー設定済み · 検査構成の特性に基づいて決定される検査項目は、受入検査、工程内検査、最終検査である。部品を選定したのと同じ基準が、測定対象も決定する。開けるビュー設定済み · コストシート構成にかかる費用を、材料費、人件費、機械費、セットアップ費用、外部加工費、スクラップ費、運賃、梱包費、間接費など、要素ごとに集計した合計額。誰も確認できない合計額は、誰も弁護できない合計額である。開けるビュー設定済み · 理由1つの構成に関するすべての情報が1つのリストにまとめられています。回答内容、そこから計算された結果、選択された項目、そしてそれを行ったルールなどです。オペレーターがトラベラーの表示内容について質問した際に、生産エンジニアが開く画面です。開ける

在庫構造

1

倉庫と保管場所の間の在庫レベル。

調達

市場の反応を確かめ、条件に合意し、供給業者の誠実さを維持する。

戦略的調達

7

市場に意見を求め、得られた結果を評価して、事前に定められた重みに基づいて賞を授与する。前回のイベントから新たなイベントが生まれる。

ワークスペースドラフトと派生前回のイベント、期限切れ間近の契約、または繰り返し発生する注文を基にイベントを作成し、生成された文書を読み、担当者が必要な箇所を該当する段落の横にマークします。開ける記録調達イベントRFI、RFP、RFQ。すべての回答は、価格、納期、支払い条件、評価者がマークしたあらゆる基準に基づいて、到着次第採点され、順位付けされる。そして、その順位に基づいて決定された案件は、声に出して発表されなければならない。開ける記録回答各サプライヤーが提供した内容と、イベント開始前に発表された評価基準における各サプライヤーの得点。開けるビュー招待状調達イベントへの参加を依頼されたすべてのサプライヤーと、実際に参加したサプライヤーの一覧です。イベント自体に招待するサプライヤーについては、「招待済みサプライヤー」の項目をご覧ください。開ける記録電子オークション逆オークションは一方通行で、宣言された減額分だけしか進行しません。ルールはデータベースに登録されているため、別の方法で入札が行われることはありません。開ける記録ドキュメントテンプレート各イベントの種類ごとに、基本的な構造が記述されます。プラットフォームが対応可能なマージフィールドには入力が行われ、対応できないマージフィールドはプレースホルダーとして表示されます。開ける報告調達パイプライン各イベントがどれだけの収益を上げ、その見積もりに対してどれだけの節約効果をもたらしたか。開ける

サプライヤー管理

5

パフォーマンスとリスクを通じたオンボーディング ― 誰から購入する可能性があるか、そしてその企業の業績はどの程度か。

契約管理

4

テンプレートに基づいて作成され、一箇所に保管され、設定された価格に対して強制的に適用される。

コラボレーション

3

供給業者が到着予定だと言うもの、確認するもの、そしてそれに関する会話。

直接材料

2

長期にわたる契約、それに基づいて公表されたスケジュール、そして供給業者に伝えられた今後の見通し。

署名

2

相手方に電子署名してもらうために送付される書類、および会社を代表して署名できる人物。

サプライヤーポータル

2

サプライヤーと運送業者が、自身と要求する変更内容について署名する。

購入

契約、受領、請求書発行、支払いを通じた需要。

発注書および注文書

5

需要から契約締結、そして受領に至るまでのプロセスを、コストセンターと予算に基づいて管理する。

購入

3

カタログ、購入方法を定めたポリシー、そして棚に数えられないものの受領。

調達管理

8

発注書に誰がどのような順序で署名するのか、この2週間で誰が代理を務めるのか、ベンダーはどのように比較されるのか、下請け業者が何を保留しているのか、そして顧客からの注文から資材が出荷されるまでの間に滞っているすべての事柄。

記録申請承認規則どの購買依頼書に署名が必要か、そして誰の署名が必要か。これは購買発注書のルールと同じ形式です。なぜなら、企業は権限委譲を一度だけ表明すべきだからです。開ける記録承認レベル規則で署名が求められる人物は、順番に1階層ずつ署名します。承認者が退職または休暇中の場合は、その階層はスキップされ、次の階層の承認者が署名します。承認者が必ず文書を保管している階層の場合は、その人物は代わりに文書を保管します。これは同一のポリシーであるため、発注書と請求書の両方で同じように機能します。開ける記録承認権限の委任不在中に誰が誰の代理で署名するのか。これは規則の修正ではなく記録です。規則には会社のポリシーが記載されており、この記録には誰が代理を務めるのかが記載され、承認自体にはどちらに承認が下りたのか、そしてその理由が記載されています。開けるビュー申請承認発注依頼書に必要な署名はすべて、古いものから順に処理されます。すべての署名が揃うまで発注依頼書は発注書にならず、それを強制するのは画面ではなくデータベースです。開ける記録ベンダー評価基準回答が何に基づいて比較されるのか、そしてそれぞれの回答がどの程度の比重を占めるのかは、回答が開かれる前に明示されます。後から選択される基準は、好ましい回答に合うように選択された基準です。開けるビューベンダー評価スコア各ベンダーが各評価基準で獲得したスコアと、加重平均後の評価値を示します。価格、納期、支払条件はそれぞれ、最も低い価格、最短の納期、最長の信用期間という最良の回答を基準に評価されます。イベントで別途指定がない限り、それぞれの加重値は60%、20%、20%となります。開ける記録下請け業者の資材会社が所有しているが保有していないもの:下請け業者に支給した資材、下請け業者が消費したもの、返却したもの、腐敗したもの、そしてまだ市場に出回っているもの。開けるビュー調達例外顧客からの注文から必要な資材が届くまでの間に滞っているものすべて――未承認の発注書、落札されなかった入札、納期の遅延、不良品、支払い期限を過ぎた下請業者、そして一致しない請求書など。開ける

請求書と支払い

5

注文内容と領収書を照合し、支払金額を提案する。

電子データ交換

5

X12およびEDIFACTにおいて、取引先との間で注文、受領確認、出荷通知、請求書が交換される。

ドロップシッピング

2

ベンダーが顧客に直接発送する商品。

在庫

常時在庫、個別ユニット、そして再発注すべきもの。

在庫と数量

3

貯蔵庫、ロット、およびステータス穀物の永続的な在庫。

トレーサビリティ

2

個々の部隊、そして彼らがこれまで訪れたすべての場所。

補充

1

何を、いつ再注文すべきか。

返品

1

顧客から返品された商品、承認から返金まで。

倉庫

建物の構造、そこで行われている作業、そして外にあるトレーラー。

倉庫構造

7

それぞれの地域の特性、商品が運び込まれる扉、そして誰がその仕事をしているか。

ワークスペース倉庫マップ描かれた床面:それぞれのコンテナは満杯度に応じて色分けされ、ドア、積み込みエリア、そしてヤードに停まっているトレーラーが描かれている。開ける記録ストレージの種類各エリアがどのような種類の空間であるか、そしてそこから生じる2つの決定事項、すなわち、そこに在庫をどのように保管し、どのように取り出すか、ということ。開ける記録ドックドア車両が建物に接する場所。大きな制約となるのは、1つのドアに2台のトレーラーを同時に停めることはできないということ、そしてドアが占有されている荷物は時間通りに出発できないということだ。開ける記録準備エリア商品がドアとラックの間、またはピッキング装置とトラックの間で待機する場所。パレットの位置と床面積で計測されるため、ビンとは異なります。開ける記録倉庫リソース実際に作業を行うのは、人、トラック、携帯端末などです。人というリソースは従業員であり、その生産性は記録に反映されます。また、退職者は、誰も忘れることなく、リソースとしての地位を失います。開ける記録片付けルール到着したアイテムをどの保管タイプに保管するか、またどのような順序で保管を試みるか。最も具体的なルールが最初に評価されます。つまり、アイテム名を指定するルールは、カテゴリを指定するルールよりも優先されます。開ける記録補充規則ピッキング担当者が空のコンテナにたどり着くことがないよう、常に備蓄庫からピッキング用のコンテナを補充しておく。開ける

倉庫業務遂行

8

需要が一斉に放出され、仕事が一人にまとめられ、そして実際に動き出す。

記録波これらの注文に今すぐ取り組むという決定。注文を1件ずつピッキングすると、同じ通路を40回も歩くことになる。トラックが4時に出発するということは、作業開始が1時になるということだ。開ける記録倉庫からの注文一人の人間が一度にこなすべき複数のタスクの束。作業単位ではなく、割り当ての単位。開ける記録倉庫業務一つの移動:この数量のこの品目を、この棚から、あの棚へ。倉庫作業はすべてこの形をとるため、リストは6つではなく1つで済む。ここで在庫を移動させるのは、作業内容を確認することだけだ。開けるビュー補充が必要なもの現在、すべてのピッキング面が最小在庫数以下です。補充処理ではこの状況を正確に読み取り、各行をタスクに変換します。開けるビュービン利用率各保管場所の満杯度と、そこに収容できる量との比率。倉庫マップの色分けの基準となる数値であり、入庫戦略が提案を行う前に必ずチェックする数値でもある。開ける記録スロットそれぞれのアイテムが実際にどのように移動するかを考慮した上で、本来あるべき場所。推奨事項とその根拠が明記されているため、誰かの同意なしにアイテムが移動されることはありません。開ける記録労働基準これらの作業がそれぞれどれくらいの時間を要するべきか。固定費と変動費に分けられる。なぜなら、ゴミ箱まで歩くのにかかる費用は、1ケース拾う場合でも10ケース拾う場合でも同じだからだ。開けるビュー労働パフォーマンス一人の従業員が1シフトで実際に行った作業量と、標準値との比較。倉庫の生産性を、勤務表や給与明細と並べて報告できるようにする項目。開ける

ヤード

2

敷地内にあるトレーラーの数、設置されているドアの位置、および設置されてからの期間。

ドックスケジューリング

4

誰が、いつ、どのドアにいるのか ― 倉庫または運送業者によって予約されたもの。

商品の移動

12

入庫時、出庫時、または周囲をスキャンしてください。バーコード、RFID、または納品書の写真など、入力されたものは例外で、カウントされます。

ワークスペーススキャンして投稿携帯端末の画面で、アプリケーションを選択し、書類を選択し、罫線に沿ってスキャンして投稿する。または、納品書を撮影して内容を確認する。開けるワークスペース固定資産の詳細固定資産をスキャンして登録情報を確認し、実地棚卸の結果(日付、状態、発見数量、備考)を記録します。稼働中の資産、稼働していない資産、未スキャンの資産、重複資産、紛失資産の表示が可能です。開けるワークスペース固定資産ラベルWBS要素、作成日、ラベルが印刷されているかどうかで資産を検索し、複数選択して、バーコードラベルを表示および印刷します。開けるワークスペース文書検索印刷物にあるQRコードをスキャンするか、その番号を入力すると、移動した内容を確認したり、文書を開いて添付ファイルを読んだりできます。開ける記録運動の歴史進行中の作業は1つだけです。バーコードをスキャンするか、タグをかざすか、パレットを撮影すると、プラットフォームがそれを解読し、確認して、記録します。あらゆる種類の作業は、同じ3つのステップで行われます。開ける記録商品バーコード商品に印刷されている内容を確認してください。コードは保存される前に、そのコード自身のチェックデジットと照合されます。そのため、後でスキャンが失敗した場合は、ラベルに誤った情報が印刷されていたということです。開ける記録RFIDタグすべてのタグ、それが取り付けられているもの、そして最後に確認された場所。EPCは、その内部にあるGTINとシリアル番号をデコードします。開ける記録RFIDリーダータグが読み取られる場所:ドックポータル、ハンディターミナル、棚、コンベア。開けるビュー画像キャプチャ視覚モデルにどのような質問がされ、どのような回答が得られたのか、所要時間と回答の確信度はどのくらいだったのか。これらの情報は、解釈を検証できるように保管されている。開ける報告捕獲効率各動作のうち、実際にスキャンされた部分と入力された部分がどれくらいか。自動識別の目的は入力作業をゼロにすることなので、その量を計測する。開ける報告カウント差異帳簿に記載されていた金額と、標準原価で評価された金額との間に、どのような相違が見つかったか。開ける報告RFIDの可視性タグが付けられた在庫がどこにあるのか、そして最後に誰かがそれを目撃してからどれくらいの時間が経っているのか。開ける

倉庫システム

2

倉庫は既に別のシステムで運用されている。そのシステムの用語をこのシステムにマッピングすれば、双方向の物流が可能になる。

交通機関

車両に何が積まれているのか、誰がそれを運んでいるのか、どこへ行ったのか、そして費用はいくらかかったのか。

建物の荷重

5

1台の車両に何を積むか、そして各パレットが荷台のどこに配置されるかが図示されているので、計画担当者は納期を約束する前にそれが収まるかどうかを確認できる。

貨物管理

11

誰がそれを運ぶのか、料金はいくらなのか、どのような指示を受けているのか、そしてそれがどこに届いたのか。

記録運送業者誰が運送を行うか。運送業者は支払勘定においては供給業者とみなされるため、運賃請求書は別の元帳ではなく、供給業者の記録に計上される。開ける記録キャリアサービス運送業者が販売するもの。「UPS」はサービスではなく、「UPS 2nd Day Air」がサービスであり、輸送時間と締め切り日があるものです。開ける記録輸送レーン出発地域から目的地地域への、輸送モード別のデータ。料金見積もりの単位であり、支出分析の単位でもある。開ける記録貨物クラスNMFCスケール。密度、積載性、取り扱い、および責任がそれを決定し、LTL価格を左右する最大の要因となります。開ける記録貨物運賃運送業者との価格契約。料金基準によって、小包、混載貨物、トラック積載貨物の料金を1つのエンジンで算出できます。つまり、3つの異なる計算式を用いて、1つの輸送ルートで比較できるのです。開ける記録付帯料金運送業者が貨物の輸送以外に請求する費用。運賃の半分は通常これらの費用であり、これらを無視した計上は半分間違っていることになる。開ける記録貨物注文運送業者への指示:ここで集荷、あそこで配達、これらの停留所はこの順番で。引き渡し、受諾、拒否、次の業者への引き渡し。開ける記録ショッピングを評価複数の運送業者に問い合わせたところ、返ってきたのは以下の内容だった。「なぜこれを高額な輸送手段で送ったのか」という疑問は、3週間後に誰かが尋ねるほど、廃棄されずに保管されていた。開ける記録ルート描かれた線と、その背後にある計画。停車場所の順序は、時間枠によって停車場所を前倒しする最近傍法で決定されます。これは粗雑で迅速であり、通常、配送ラウンドにおける最適値の5分の1以内の誤差に収まります。開けるビュートラッキングイベント運送業者がいつ私たちに伝えたか。定時配達率の根拠となる証拠を、UPSが「I」、FedExが「IT」と表記していることをダッシュボードが認識する必要がないように正規化しました。開けるビューキャリアスコアカード手入力ではなく計算で記録されたデータ:各運送業者が輸送した貨物の量、費用、時間通りに到着した貨物の量、そして請求書の誤りの頻度。開ける

地図と地理

4

あらゆるものがどこにあるのかを、文章ではなく座標で示し、それらの場所の間を何が移動しているのかをリアルタイムで表示する。

第三者物流

3

FedEx、UPS、DHL、その他:プラットフォームがどのようなコミュニケーション手段を持っているか、プラットフォームがコミュニケーションに利用するアカウント、そしてプラットフォームが購入するラベル。

貨物輸送

4

国際取引:マスター請求書の下にあるハウス請求書、ボックス、税関申告、そして実際に取引が行われるスプレッド。

貨物決済

1

運送業者の請求額が合意内容と異なる。運賃請求書の半分は通常、付帯費用であり、それを無視した計上は半分ほど間違っていることになる。

計画

何が求められるのか、それを満たすためには何が必要なのか、そして誰がいつそれを行うのか。

需要計画

6

私たちが何が求められると考えているのか、それに反対したのは誰だったのか、そして前四半期はどれほど僅差だったのか。

ワークスペース需要計画委員会歴史、統計的予測、合意事項を項目ごと、期間ごとに、実際に起こったことと照らし合わせて作成した計画。開ける記録需要計画期待される内容を、日付と名前を明記した文書。上書きするのではなく、バージョン管理を行う。先月の計画を基準として今月の計画の正確性を評価し、その場で編集すると、唯一の証拠が失われてしまう。開ける記録需要予測ライン1つの品目、1つの場所、1つの期間。しかし、統計的な数値、営業担当者の考え、マーケティング担当者の考え、合意内容、そして実際に起こったことは、それぞれ異なる事実であるため、5つの数量が存在する。開ける記録予測モデル統計的予測の計算方法。計画担当者が展開せずに予測を追加できるように、また実行時にどの予測が使用されたかを記録できるように、データとして保持されます。開ける記録需要シグナル予測ではない需要:署名済みの注文、見込み見積もり、加重機会、依存要件。計画実行時に需要を読み取るための単一の場所であり、各ユニットの発生源を特定できます。開けるビュー予測精度予報は正確だったのか。より良いモデルを提示するよりも、そもそもどの項目が予測可能なのかを知る方が、通常はより有益な答えとなる。開ける

供給計画

5

その需要が無限であろうと有限であろうと、それを満たすためには何が起こる必要があるのか、そして計画担当者が実際に考慮する例外事項とは何か。

キャパシティとスケジューリング

6

有限の時間を持つもの、そのうちどれだけの時間が既に割り当てられているか、そしてどの機械がどの時間に何をするか。

ワークスペースキャパシティボード各資源の需要と供給量を、期間ごとに棒グラフで示し、その上に利用可能な資源量を示す線を引くことで、ボトルネックがどこにあるのかを議論するのではなく、視覚的に把握できるようにする。開けるワークスペーススケジュールボードガントチャート。1枚のボードで作業センター、製造ライン、配送車両を管理できます。問題の形状が同一であるため、ほぼ同じ形状のボードを3枚作成すると、ほぼ同じバグが3つ発生することになります。開ける記録容量リソース作業場、作業員、車両、運転手など、時間的な制約のあるあらゆるもの。これらすべてを一つのリストにまとめます。なぜなら、工場のボトルネックが配送車両であるというのは、現実的かつよくある状況だからです。開ける記録キャパシティカレンダー実際にリソースが利用可能な場合。シフト、休日、計画メンテナンス、土曜日の2番目の作業班。1日1行。例外こそが重要な点だから。開けるビュー容量負荷計画が一定期間内にリソースに要求する内容と、そのリソースが実際に保有している内容との比較。有限実行が、ある期間に何かをスケジュールする前に読み込む行。開ける記録定員スケジュール1つのボード:このウィンドウに表示されるリソースのセット。工場スケジュール、作業センタースケジュール、車両スケジュールは、リソースの種類が異なるだけで、すべて同じドキュメントです。開ける

オートメーション

1

何が自動で実行されるのか、それが動作する範囲内の制約、そしてスケジュールがいつ実行されるのか。

報告

上記すべてにカタログが優先されます。

報告

2

このモジュールの記録に関する、経営、管理、運用、および監査に関する報告。

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