منصوبہ بندی کیسے طے کرتی ہے کہ کیا خریدنا ہے اور کیا بنانا ہے۔
سپلائی چین → سپلائی پلانز → اسے چلائیں: ڈیمانڈ، سپلائی، لیول بہ سطح، اور پروپوزل کی مضبوطی کیا کرتی ہے۔
سپلائی پلان یہ دیکھتا ہے کہ اس کے افق پر کس چیز کی ضرورت ہے، جو پہلے سے ہاتھ میں ہے یا اس کے راستے میں ہے، اور فرق تجویز کرتا ہے — خریدی گئی چیز کی خریداری، بنائی گئی چیز کے لیے ورک آرڈر۔ یہ تجویز کرتا ہے؛ کچھ بھی حکم نہیں دیا جاتا ہے جب تک کہ کوئی تجویز پیش نہ کرے۔
مانگ کے طور پر کیا شمار کیا جاتا ہے
- تصدیق شدہ اور جزوی طور پر ڈیلیور کردہ سیلز آرڈر لائنز - صرف وہی جو ڈیلیور ہونا باقی ہے، لائن کی اپنی تاریخ اور گودام پر۔ منسوخ شدہ یا مکمل طور پر ڈیلیور ہونے والی لائن اگلے رن پر گنتی رک جاتی ہے۔
- کوٹیشن کھولیں، وزنی، جب تک کہ کوئی سیلز آرڈر نہ بن جائے۔ پھر کوٹیشن کی گنتی رک جاتی ہے، اس لیے ڈیمانڈ دو بار نہیں ہوتی۔
- پیشن گوئی، اسی مدت میں آرڈر کے ذریعے استعمال کی گئی: 80 کے ساتھ 100 کی پیشن گوئی ڈیمانڈ کا 100 ہے، 180 نہیں۔
- اجزاء کو کھولنے کے کام کے آرڈرز کی ضرورت ہے، بشمول ان کے سکریپ۔
- ماضی کی واجب الادا طلب غائب ہونے کی بجائے پہلے عرصے میں ختم ہو جاتی ہے۔
جو سپلائی کے طور پر شمار ہوتا ہے۔
- پلان کے گودام میں موجود اسٹاک (میعاد ختم ہونے والی لاٹوں کو خارج کر دیا گیا)۔
- خریداری کے آرڈر اور ریکوزیشن لائنوں کو کھولیں، ہر ایک اپنی اپنی تاریخ پر اور اسٹاک یونٹ میں تبدیل۔
- کھلے کام کے آرڈر، اس سے کم جو انہوں نے مکمل کیا ہے۔
- تجاویز پہلے ہی طے شدہ ہیں۔ کسی تجویز کو طلب کرنے اور دوبارہ چلانے سے اسے دوسری بار تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔
سطح بہ سطح
کسی چیز کو بنانے کی تجویز کو اس کے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا رن مواد کے بلوں کو کم کرتا ہے: متعدد مصنوعات کے ذریعہ استعمال ہونے والے جزو کو ان سب کے بعد ایک بار جال بنایا جاتا ہے۔ ہر تجویز اس کی سطح اور اس کے والدین کو ریکارڈ کرتی ہے، لہذا پیگنگ سے پتہ چلتا ہے کہ خام مال کی ضرورت کیوں ہے۔ لیڈ ٹائم ہر لیول کو اس لیول کے اپنے لیڈ ٹائم کے حساب سے پورا کرتا ہے۔ منجمد ونڈو کے اندر کچھ بھی نیا شروع نہیں ہوتا ہے، اور لاٹ سائز (مقررہ، کم از کم، متعدد، اقتصادی) مقدار کو اوپر، کبھی نیچے نہیں کرتے۔
قابل ترتیب پروڈکٹ کے مواد کا بل ہر قسم کو رکھتا ہے، لہذا یہ کبھی نہیں پھٹا جیسا کہ یہ کھڑا ہے۔ ڈیمانڈ جو ایک کنفیگریشن لے کر جاتی ہے اس کنفیگریشن کے اپنے حصوں سے میک ٹو آرڈر کی منصوبہ بندی کی جاتی ہے۔ کسی کنفیگریشن کے بغیر قابل ترتیب پروڈکٹ کی مانگ کو غلط ڈھانچے سے منصوبہ بندی کے بجائے ایک استثناء کے طور پر رپورٹ کیا جاتا ہے۔
پیغامات
| استثنیٰ | اس کا کیا مطلب ہے۔ |
|---|---|
| ماضی_بعد | وقت پر پہنچنے کا حکم پہلے ہی دینا پڑتا۔ |
| reschedule_in | ایک موجودہ رسید بہت دیر سے پہنچتی ہے؛ مزید آرڈر کرنے کے بجائے اسے آگے لائیں۔ |
| منسوخ | افق میں ایک رسید کی ضرورت نہیں ہے۔ |
| no_bom / no_supplier | بغیر کسی بل کے بنی ہوئی چیز، یا خریدی ہوئی چیز جس سے کوئی نہیں خرید سکتا۔ |
| صلاحیت | مدت میں گنجائش سے زیادہ کام کے مرکز کے اوقات (روٹنگ کے اوقات، یونٹس نہیں)۔ |
کیا ہو تو (تخلیقی) منصوبہ جتنی بار آپ چاہیں چلایا جا سکتا ہے اور کبھی پختہ نہیں ہوتا۔
ایک وقت میں ایک سیلز آرڈر
14 اکتوبر کے بعد سے، سپلائی چین › سپلائی پلاننگ › مٹیریل کی ضرورتیں پلاننگ پھٹ جاتی ہے اور بغیر کسی پلان کو چلائے ایک ہی سیلز آرڈر (یا ہر ایک کھلا) بناتی ہے: Raise Requisition خریدتا ہے جو مختصر ہے اور آرڈر کو نام دیتا ہے، پلان پروڈکشن اس سے منسلک پختہ منصوبہ بند آرڈرز بناتی ہے۔ پختہ منصوبہ بند آرڈرز اور اس سے جو تقاضے ہوتے ہیں وہ اگلی منصوبہ بندی کے دوران سپلائی کے طور پر شمار ہوتے ہیں، اس لیے دو بار کچھ بھی تجویز نہیں کیا جاتا۔ سیلز آرڈر کے لیے میٹریل ریکوائرمنٹ پلاننگ دیکھیں۔