計画段階で何を購入し、何を作るかをどのように決定するか

サプライチェーン → サプライプラン → 実行：需要、供給、レベル別、および提案を確定することの意味。

供給計画とは、将来的に必要となるもの、既に手元にあるもの、あるいは輸送中のものを検討し、その差額（購入品については購入、製造品については製造発注）を提案するものです。あくまで提案であり、誰かが提案を確定するまでは何も発注されません。

需要とみなされるもの

確定済みで一部納品済みの受注明細は、各明細の納品日と倉庫にまだ納品されていない部分のみを対象とします。キャンセル済みまたは完全に納品済みの明細は、次回の出荷時にはカウントされません。
見積もりは、販売注文になるまで加重平均されます。販売注文になると、見積もりはカウントされなくなり、需要が二重に計上されることがなくなります。
予測値は、同期間内の注文によって消費されます。例えば、予測値が100で注文数が80の場合、需要は100であり、180ではありません。
未発注部品には、スクラップも含めて、依然として必要なものが含まれている。
支払期限を過ぎた需要は、消滅するのではなく、最初の期間に計上される。

供給とみなされるもの

プランの倉庫に保管されている在庫（期限切れのロットは除く）。
未処理の発注書と請求書の明細行を、それぞれ個別の日付で作成し、在庫単位に変換します。
未完了の工事発注から、完了済みの工事を差し引いたもの。
既に確定済みの提案。提案を調達依頼書に確定させて再度実行しても、同じ提案が二度提出されるわけではありません。

レベルごとに

何かを製造するための提案には構成要素が必要となるため、製造工程は部品表に基づいて進められます。複数の製品で使用される構成要素は、すべての製品の製造が完了した後に一度だけ正味数量として計上されます。各提案には、そのレベルとそれがサービスを提供する親製品が記録されるため、ペギングによって原材料が必要な理由が明らかになります。リードタイムは、各レベルをそのレベル自身のリードタイム分だけオフセットします。固定期間内には新しい作業は開始されず、ロットサイズ（固定、最小、複数、経済的）は数量を切り上げ、切り捨てることはありません。

構成可能な製品の部品表にはすべてのバリエーションが含まれているため、そのままの形で展開されることはありません。構成を伴う需要は、その構成の部品から受注生産として計画されます。構成のない構成可能な製品の需要は、誤った構造から計画されるのではなく、例外として報告されます。

メッセージ

例外	それはどういう意味か
期限切れ	間に合わせるためには、既に注文しておく必要があっただろう。
再スケジュール	既存の領収書が届くのが遅すぎる場合は、追加注文するのではなく、その領収書を前倒しで利用してください。
キャンセル	領収書は、将来的に何の役にも立たない。
no_bom / no_supplier	請求書のない製造品、または購入先が不明な購入品。
容量	一定期間における作業センターの稼働時間超過量（作業単位数ではなく、所要時間）。

仮説検証（シミュレーション）計画は、何度でも実行でき、確定させる必要はありません。

一度に1件の販売注文

10月14日以降、サプライチェーン › 供給計画 › 資材所要量計画では、計画を実行せずに単一の販売注文（または未処理のすべての販売注文）をまとめて処理します。発注依頼では不足しているものを購入し、注文に名前を付けます。生産計画では、その発注依頼にリンクされた確定済みの計画注文を作成します。確定済みの計画注文と、それによって作成された発注依頼は、次回の計画実行時に供給としてカウントされるため、同じものが二度提案されることはありません。販売注文の資材所要量計画については、こちらをご覧ください。