विक्री ऑर्डरसाठी सामग्री आवश्यकता नियोजन

पुरवठा साखळी › पुरवठा नियोजन › सामग्री आवश्यकता नियोजन हे दर्शवते की एका विक्री ऑर्डरला (किंवा प्रत्येक चालू असलेल्या ऑर्डरला) टप्प्याटप्प्याने कशाची आवश्यकता आहे, ज्याची तुलना स्टॉक आणि उपलब्ध पुरवठ्याशी केली जाते, आणि ज्या वस्तूंची कमतरता आहे त्यासाठी मागणी व उत्पादन वाढवते.

नियोजन प्रक्रिया संपूर्ण गोदामाचे दूरगामी नियोजन करते. मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लॅनिंग (सामग्री आवश्यकता नियोजन) दररोज समोर येणाऱ्या एका अधिक मर्यादित प्रश्नाचे उत्तर देते: या ग्राहकाच्या ऑर्डरला कशाची गरज आहे, काय आधीच उपलब्ध आहे किंवा मार्गावर आहे, आणि त्यासाठी अजून काय खरेदी करायचे किंवा तयार करायचे आहे. ऑर्डरची तिच्या बिल ऑफ मटेरियलनुसार टप्प्याटप्प्याने विभागणी केली जाते आणि उपलब्ध साठा व खुल्या पुरवठ्याशी त्याची जुळवणी केली जाते; जी वस्तू कमी पडते, ती ऑर्डरचे नाव असलेल्या मागणीपत्राद्वारे (requisition) खरेदी केली जाते, किंवा नियोजित ऑर्डरद्वारे (planned order) तयार केली जाते, जी पुढे तिची उत्पादन ऑर्डर (production order) बनते.

1. सप्लाय चेन › सप्लाय प्लॅनिंग › मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लॅनिंग उघडा (ASK आणि Ctrl K दाबून हे MRP म्हणूनही सापडते).
2. वरच्या उजव्या कोपऱ्यात एक सेल्स ऑर्डर निवडा, किंवा त्या सर्वांच्या गरजा पाहण्यासाठी 'प्रत्येक खुली सेल्स ऑर्डर' तशीच ठेवा.
3. आकडेवारी वाचा: आवश्यकता, कमतरता, खरेदी करायची आहे आणि तयार करायची आहे. प्रत्येक ओळीत विक्री आदेश, वस्तू, वर्णन, तयार करायचे की खरेदी करायचे, पातळी, आवश्यक, हातात उपलब्ध, आदेशानुसार, साठ्यातून, पुरवठ्यातून, कमतरता, आवश्यकतेची अंतिम तारीख आणि पूर्तता दिलेली आहे. कमतरता असलेली ओळ चिन्हांकित केली आहे; त्याचा भाग ज्या वस्तूसाठी आहे, त्या वस्तूसह दर्शविला आहे.
4. एक सेल्स ऑर्डर निवडल्यावर, 'Raise requisition' दाबा: कमी पडलेल्या सर्व खरेदी केलेल्या वस्तूंसाठी एक खरेदी मागणी तयार केली जाते, ज्यामध्ये सेल्स ऑर्डरसह प्रत्येक वस्तूसाठी एक ओळ असते.
5. प्रेस प्लॅन उत्पादन: विक्री ऑर्डरशी जोडलेली, कमी पडलेल्या प्रत्येक उत्पादित वस्तूसाठी एक निश्चित नियोजित ऑर्डर दिली जाते.
6. <विक्री ऑर्डर> साठी जारी केलेले (Raised for <sales order>) याखाली, प्रत्येक मागणीपत्राची स्थिती, मंजुरी, ओळी आणि खरेदी ऑर्डर दर्शविली जाते. एक पुरवठादार निवडा (किंवा सुचवलेला पुरवठादार ठेवा), जिथे ते पाठवले गेले नसेल तिथे मंजुरीसाठी पाठवा (Send for approval) दाबा, आणि त्याचे खरेदी ऑर्डरमध्ये रूपांतर करण्यासाठी मंजूर करा (Approve) → पीओ (PO) दाबा.
7. प्रत्येक नियोजित ऑर्डरचे उत्पादन ऑर्डरमध्ये रूपांतर केले जाते. या ऑर्डरसाठी तयार केलेल्या उत्पादन ऑर्डर्सची यादी त्यांची संख्या, पूर्ण झालेली संख्या, देय तारीख आणि स्थितीसह दिली आहे.
8. पुनर्गणना केल्यास साठा आणि पुरवठा पुन्हा वाचला जातो.

• पुरवठा विभागात मोकळा साठा, चालू खरेदी आदेश आणि मागणीपत्रे, चालू उत्पादन आदेश आणि निश्चित नियोजित आदेशांची गणना केली जाते, त्यामुळे एकदा तयार केलेली गोष्ट पुन्हा तयार केली जात नाही.
• जेव्हा खरेदी करण्यासाठी किंवा बनवण्यासाठी कशाचीही कमतरता नसते, तेव्हा 'मागणी वाढवा' (Raise requisition) आणि 'उत्पादनाचे नियोजन करा' (Plan production) हे पर्याय निष्क्रिय (greyed) दिसतात. प्रत्येक खुली विक्री ऑर्डर निवडल्यावर, कोणतीही मागणी वाढवण्यासाठी एक ऑर्डर निवडा.
• उत्पादन आदेश जारी केल्याने उपकंत्राटदाराने केलेल्या कोणत्याही कार्यासाठी मागणीपत्र तयार होते; पाठवलेले साहित्य 'उपकंत्राटदाराकडील साहित्य' या सदराखाली नोंदवले जाते आणि स्वीकारले जाते. 'उपकंत्राटदाराने केलेली कार्ये' पहा.
• प्लॅनर, सप्लाय प्लॅनर आणि प्रोडक्शन प्लॅनर या भूमिका स्क्रीनवर दिसू शकतात; मास्टर शेड्युलर, प्लांट मॅनेजर, लॉजिस्टिक्स डायरेक्टर, सोर्सिंग आणि डिमांड प्लॅनर या भूमिका ते वाचू शकतात. खरेदीदार पूर्वीप्रमाणेच 'रिक्विझिशन्स'वर मागणीपत्राचे खरेदी आदेशात रूपांतर करतो. प्लॅनर आणि सप्लाय प्लॅनर या भूमिकांमध्ये 'प्लॅनिंग वर्कबेंच' (मॅन्युफॅक्चरिंग › मटेरियल प्लॅनिंग) देखील उपलब्ध आहे.