TRANXACT.AI मदत

नियोजन प्रक्रियेनुसार काय खरेदी करायचे आणि काय बनवायचे हे ठरते.

पुरवठा साखळी → पुरवठा योजना → अंमलबजावणी: मागणी, पुरवठा, टप्प्याटप्प्याने, आणि प्रस्ताव निश्चित केल्याने काय होते.

पुरवठा योजना तिच्या नजीकच्या काळात काय आवश्यक आहे, काय आधीच उपलब्ध आहे किंवा मार्गावर आहे, याचा विचार करते आणि त्यातील फरकाचा प्रस्ताव मांडते — खरेदी केलेल्या वस्तूसाठी खरेदी, तर तयार केलेल्या वस्तूसाठी कामाची ऑर्डर. ती प्रस्ताव मांडते; जोपर्यंत कोणीतरी प्रस्तावाला अंतिम स्वरूप देत नाही, तोपर्यंत कोणतीही वस्तू ऑर्डर केली जात नाही.

मागणी म्हणजे काय?

  • पुष्टी झालेल्या आणि अंशतः वितरित झालेल्या विक्री ऑर्डर लाईन्स — म्हणजे फक्त जे काही वितरित करायचे बाकी आहे, ते त्या लाईनच्या स्वतःच्या तारखेला आणि गोदामात. रद्द झालेली किंवा पूर्णपणे वितरित झालेली लाईन पुढील रनमध्ये मोजली जात नाही.
  • जोपर्यंत एखाद्या कोटेशनचे विक्री ऑर्डरमध्ये रूपांतर होत नाही, तोपर्यंत त्याला महत्त्व देऊन कोटेशन्स उघडली जातात; त्यानंतर त्या कोटेशनची गणना थांबते, जेणेकरून मागणी दोनदा नोंदवली जात नाही.
  • त्याच कालावधीतील ऑर्डर्सद्वारे वापरला जाणारा अंदाज: 100 च्या अंदाजापैकी 80 ची ऑर्डर म्हणजे 100 ची मागणी, 180 नव्हे.
  • प्रलंबित कामाच्या आदेशांनुसार आवश्यक असलेल्या घटकांचे, त्यांच्या भंगारासह, अजूनही गरज आहे.
  • थकीत मागणी नाहीशी होण्याऐवजी पहिल्या कालावधीतच जमा होते.

पुरवठा म्हणजे काय?

  • योजनेच्या गोदामात उपलब्ध असलेला साठा (मुदत संपलेले लॉट वगळून).
  • खरेदी आदेश आणि मागणीच्या ओळी उघडा, प्रत्येक स्वतंत्र तारखेला आणि स्टॉक युनिटमध्ये रूपांतरित करा.
  • प्रलंबित कामांच्या आदेशांमधून त्यांनी पूर्ण केलेली कामे वजा केली आहेत.
  • प्रस्ताव आधीच निश्चित झाले आहेत. एखाद्या प्रस्तावाला मागणीपत्रात रूपांतरित करून पुन्हा सादर करणे म्हणजे तो दुसऱ्यांदा प्रस्तावित करणे नव्हे.

स्तरानुसार

एखादी वस्तू बनवण्याच्या प्रस्तावाला तिच्या घटकांची आवश्यकता असते, म्हणून उत्पादन प्रक्रिया 'बिल्स ऑफ मटेरियल्स'नुसार चालते: अनेक उत्पादनांमध्ये वापरला जाणारा घटक, त्या सर्वांचा वापर झाल्यावर एकदाच निव्वळ मोजला जातो. प्रत्येक प्रस्ताव त्याची पातळी आणि तो ज्या मूळ उत्पादनासाठी आहे त्याची नोंद ठेवतो, त्यामुळे 'पेगिंग'मुळे (निश्चितीमुळे) एखादा कच्चा माल का आवश्यक आहे हे दिसून येते. 'लीड टाइम' प्रत्येक पातळीला त्या पातळीच्या स्वतःच्या 'लीड टाइम'नुसार समायोजित करतो; निश्चित केलेल्या कालावधीत कोणतेही नवीन काम सुरू केले जात नाही, आणि 'लॉट साइझेस' (निश्चित, किमान, अनेक, किफायतशीर) प्रमाण वरच्या दिशेने पूर्णांकित करतात, कधीही खालच्या दिशेने नाही.

कॉन्फिगरेबल उत्पादनाच्या बिल ऑफ मटेरियल्समध्ये प्रत्येक व्हेरिएंटचा समावेश असतो, त्यामुळे त्याचे सध्याच्या स्वरूपात कधीही विभाजन केले जात नाही. ज्या मागणीमध्ये एखादे कॉन्फिगरेशन समाविष्ट असते, तिचे नियोजन त्या कॉन्फिगरेशनच्याच भागांपासून मागणीनुसार (मेक-टू-ऑर्डर) केले जाते; ज्या कॉन्फिगरेबल उत्पादनामध्ये कोणतेही कॉन्फिगरेशन नसते, त्याची मागणी चुकीच्या संरचनेनुसार नियोजित करण्याऐवजी एक अपवाद म्हणून नोंदवली जाते.

संदेश

अपवादयाचा अर्थ काय आहे
थकीतवेळेवर पोहोचण्यासाठी त्याची ऑर्डर आधीच द्यावी लागली असती.
पुनर्निर्धारित कराआधीची पावती खूप उशिरा येते; अधिक ऑर्डर करण्याऐवजी ती लवकर आणा.
रद्द कराअशी पावती, जिची भविष्यात कशाचीच गरज नाही.
no_bom / no_supplierतयार केलेली वस्तू जिचे बिल नाही, किंवा विकत घेतलेली वस्तू जिच्याकडून कोणी विकत घेत नाही.
क्षमताएका कालावधीत क्षमतेपेक्षा जास्त असलेले कार्य केंद्राचे तास (रूटिंग तास, युनिट्स नव्हे).

'जर-तर' (सिम्युलेशन) योजना तुम्हाला हवी तितक्या वेळा चालवता येते आणि ती कधीही अंतिम केली जात नाही.

एका वेळी एक विक्री ऑर्डर

१४ ऑक्टोबरपासून, सप्लाय चेन › सप्लाय प्लॅनिंग › मटेरियल रिक्वायरमेंट्स प्लॅनिंग हे प्लॅन न चालवता एकाच सेल्स ऑर्डरला (किंवा प्रत्येक चालू असलेल्या ऑर्डरला) एकत्रित करून निव्वळ करते: रिक्विझिशनद्वारे कमी असलेला माल खरेदी केला जातो आणि ऑर्डरला नाव दिले जाते, तर प्लॅन प्रोडक्शनद्वारे त्याच्याशी जोडलेल्या निश्चित नियोजित ऑर्डर्स तयार केल्या जातात. निश्चित नियोजित ऑर्डर्स आणि त्याद्वारे तयार केलेल्या रिक्विझिशन्स पुढील प्लॅनिंग रनमध्ये सप्लाय म्हणून गणल्या जातात, त्यामुळे कोणतीही गोष्ट दोनदा प्रस्तावित केली जात नाही. सेल्स ऑर्डरसाठी मटेरियल रिक्वायरमेंट्स प्लॅनिंग पहा.