Cómo la planificación decide qué comprar y fabricar
Cadena de suministro → Planes de suministro → Ejecutarlo: demanda, oferta, nivel por nivel y qué implica la confirmación de una propuesta.
Un plan de aprovisionamiento analiza las necesidades futuras, los recursos disponibles o en camino, y propone la diferencia: una compra para un artículo adquirido, una orden de producción para uno fabricado. Se trata de una propuesta; no se realiza ningún pedido hasta que alguien la aprueba.
¿Qué se considera demanda?
- Pedidos confirmados y parcialmente entregados: solo se contabilizan las entregas pendientes, en la fecha y el almacén correspondientes. Un pedido cancelado o entregado por completo deja de contabilizarse en el siguiente ciclo.
- Se abren presupuestos, ponderados, hasta que uno se convierte en un pedido de venta; entonces el presupuesto deja de contabilizarse, para que la demanda no aparezca dos veces.
- Previsión, consumida por los pedidos en el mismo período: una previsión de 100 con 80 pedidos es 100 de demanda, no 180.
- Los componentes que aún necesitan órdenes de trabajo abiertas, incluyendo su chatarra.
- La deuda vencida se registra en el primer período en lugar de desaparecer.
¿Qué se considera suministro?
- Existencias disponibles en el almacén del plan (excluidos los lotes caducados).
- Líneas abiertas de órdenes de compra y requisiciones, cada una con su propia fecha y convertidas a la unidad de inventario.
- Órdenes de trabajo pendientes, menos las que ya se han completado.
- Propuestas ya confirmadas. Confirmar una propuesta en una solicitud y volver a presentarla NO implica proponerla por segunda vez.
Nivel por nivel
Una propuesta para fabricar algo requiere sus componentes, por lo que el proceso avanza a través de las listas de materiales: un componente utilizado por varios productos se contabiliza una sola vez, después de todos ellos. Cada propuesta registra su nivel y el producto principal al que sirve, de modo que la asignación muestra por qué se necesita una materia prima. El tiempo de entrega compensa cada nivel con el tiempo de entrega propio de ese nivel; no se inicia nada nuevo dentro del período congelado, y los tamaños de lote (fijo, mínimo, múltiple, económico) redondean la cantidad hacia arriba, nunca hacia abajo.
La lista de materiales de un producto configurable incluye todas las variantes, por lo que nunca se desglosa tal cual. La demanda que incluye una configuración se planifica para su fabricación bajo pedido a partir de las piezas de dicha configuración; la demanda de un producto configurable sin configuración se registra como una excepción, en lugar de planificarse a partir de la estructura incorrecta.
Mensajes
| Excepción | Qué significa |
|---|---|
| vencido | Para que llegara a tiempo, ya habría tenido que haber sido encargado con antelación. |
| reprogramar_en | El recibo que ya tienes llega demasiado tarde; adelántalo en lugar de pedir más. |
| Cancelar | Un recibo que nada en el horizonte necesita. |
| no_bom / no_proveedor | Un artículo fabricado sin factura, o uno comprado sin tener a quién comprárselo. |
| capacidad | Horas de funcionamiento del centro de trabajo por encima de su capacidad en un período (horas de ruta, no unidades). |
Un plan de simulación (de hipótesis) se puede ejecutar tantas veces como se desee y nunca se puede dar por finalizado.
Un pedido de venta a la vez
Desde el 14 de octubre, la función Cadena de suministro › Planificación de suministro › Planificación de requerimientos de materiales genera un único pedido de venta (o todos los pedidos abiertos) sin ejecutar un plan: la solicitud de compra adquiere lo que falta y asigna un nombre al pedido; la planificación de producción crea pedidos planificados confirmados vinculados a ella. Los pedidos planificados confirmados y las solicitudes de compra que genera cuentan como suministro en la siguiente ejecución de planificación, por lo que no se propone nada dos veces. Consulte Planificación de requerimientos de materiales para ver un pedido de venta.