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योजना प्रक्रिया के आधार पर ही यह तय होता है कि क्या खरीदना है और क्या बनाना है।

आपूर्ति श्रृंखला → आपूर्ति योजनाएँ → इसे चलाएँ: मांग, आपूर्ति, स्तर दर स्तर, और किसी प्रस्ताव को अंतिम रूप देने से क्या होता है।

आपूर्ति योजना में यह देखा जाता है कि भविष्य में क्या-क्या आवश्यक होगा, क्या पहले से उपलब्ध है या क्या आने वाला है, और इसके अंतर का प्रस्ताव रखा जाता है — खरीदे गए सामान के लिए खरीद, तैयार सामान के लिए उत्पादन आदेश। यह केवल प्रस्ताव रखती है; जब तक कोई प्रस्ताव को अंतिम रूप नहीं दे देता, तब तक कोई आदेश नहीं दिया जाता।

मांग किसे माना जाता है?

  • पुष्टि किए गए और आंशिक रूप से वितरित बिक्री ऑर्डर लाइनें - केवल वही जो अभी तक वितरित की जानी बाकी हैं, लाइन की अपनी तारीख और गोदाम के अनुसार। रद्द या पूरी तरह से वितरित लाइन अगली बार गिनती से बाहर हो जाती है।
  • खुली बोलियां, भारित, तब तक जब तक कि उनमें से एक बिक्री आदेश न बन जाए; फिर उस बोली की गिनती बंद हो जाती है, इसलिए मांग दो बार दर्ज नहीं होती है।
  • पूर्वानुमान, उसी अवधि में ऑर्डर द्वारा खपत किया गया: 100 के पूर्वानुमान में से 80 का ऑर्डर 100 की मांग दर्शाता है, न कि 180 की।
  • जिन घटकों के लिए अभी भी कार्य आदेश जारी किए गए हैं, उनकी आवश्यकता है, जिनमें उनका स्क्रैप भी शामिल है।
  • बकाया राशि गायब होने के बजाय पहली अवधि में ही दर्ज हो जाती है।

आपूर्ति किसे माना जाता है?

  • योजना के गोदाम में उपलब्ध स्टॉक (समाप्त हो चुके लॉट को छोड़कर)।
  • प्रत्येक खरीद आदेश और मांग पत्र की खुली लाइनें, प्रत्येक अपनी-अपनी तिथि पर और स्टॉक इकाई में परिवर्तित।
  • लंबित कार्य आदेश, पूर्ण किए गए कार्यों की संख्या घटाकर।
  • प्रस्ताव पहले ही स्वीकृत हो चुके हैं। किसी प्रस्ताव को स्वीकृति पत्र में परिवर्तित करके पुनः प्रस्तुत करना उसे दूसरी बार प्रस्तावित करना नहीं माना जाएगा।

स्तर दर स्तर

किसी वस्तु के निर्माण के प्रस्ताव में उसके घटकों की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया सामग्री सूची के आधार पर चलती है: कई उत्पादों में उपयोग होने वाले घटक को सभी उत्पादों के बाद एक बार में ही गिना जाता है। प्रत्येक प्रस्ताव अपने स्तर और जिस मूल उत्पाद को वह सेवा प्रदान करता है, उसे रिकॉर्ड करता है, जिससे यह पता चलता है कि कच्चे माल की आवश्यकता क्यों है। लीड टाइम प्रत्येक स्तर को उस स्तर के लीड टाइम से समायोजित करता है; निर्धारित समय सीमा के भीतर कोई भी नया कार्य शुरू नहीं किया जाता है, और लॉट साइज़ (निश्चित, न्यूनतम, गुणक, किफायती) मात्रा को बढ़ाते हैं, कभी घटाते नहीं।

एक कॉन्फ़िगर करने योग्य उत्पाद के बिल ऑफ़ मैटेरियल्स में सभी वेरिएंट शामिल होते हैं, इसलिए इसे कभी भी यथावत रूप में नहीं दिखाया जाता है। कॉन्फ़िगरेशन वाली मांग को उसी कॉन्फ़िगरेशन के पुर्जों से ऑर्डर के अनुसार बनाने की योजना बनाई जाती है; बिना कॉन्फ़िगरेशन वाले कॉन्फ़िगर करने योग्य उत्पाद की मांग को गलत संरचना से योजना बनाने के बजाय एक अपवाद के रूप में रिपोर्ट किया जाता है।

संदेशों

अपवादइसका क्या मतलब है
पिछला बकायासमय पर पहुंचने के लिए इसे पहले ही ऑर्डर करना पड़ता।
पुनर्निर्धारित_मेंमौजूदा रसीद बहुत देर से आती है; और ऑर्डर करने के बजाय इसे पहले ही मंगवा लें।
रद्द करनाएक रसीद जिसकी दूर-दूर तक किसी चीज की जरूरत नहीं है।
no_bom / no_supplierएक ऐसी वस्तु जिसका कोई बिल नहीं है, या एक खरीदी हुई वस्तु जिसका कोई खरीदार नहीं है।
क्षमताकिसी अवधि में कार्य केंद्र की क्षमता से अधिक कार्य घंटे (नियमित घंटे, इकाइयाँ नहीं)।

एक काल्पनिक योजना (सिमुलेशन) को आप जितनी बार चाहें उतनी बार चला सकते हैं और इसे कभी अंतिम रूप नहीं दिया जा सकता है।

एक समय में एक ही बिक्री आदेश।

14 अक्टूबर से, सप्लाई चेन › सप्लाई प्लानिंग › मटेरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग में एक ही सेल्स ऑर्डर (या सभी खुले ऑर्डर) को बिना प्लान चलाए ही शामिल कर लिया जाता है: मांग पत्र जारी करने से कमी वाली वस्तु खरीदी जाती है और ऑर्डर का नाम दिया जाता है, उत्पादन योजना बनाने से इससे जुड़े पक्के नियोजित ऑर्डर तैयार हो जाते हैं। पक्के नियोजित ऑर्डर और उनसे संबंधित मांग पत्र अगली प्लानिंग रन में सप्लाई के रूप में गिने जाते हैं, इसलिए कोई भी चीज़ दो बार प्रस्तावित नहीं होती। सेल्स ऑर्डर के लिए मटेरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग देखें।