Materialbedarfsplanung für einen Kundenauftrag

Supply Chain › Supply Planning › Material Requirements Planning zeigt, was ein einzelner Kundenauftrag (oder jeder offene Auftrag) auf jeder Ebene benötigt, abgeglichen mit dem Lagerbestand und dem verfügbaren Material, und löst die Bedarfsanforderung und die Produktion für die fehlenden Teile aus.

Die Lagerplanung umfasst die Planung des gesamten Lagers über einen längeren Zeitraum. Die Materialbedarfsplanung (MRP) beantwortet hingegen eine spezifischere, täglich auftretende Frage: Was benötigt dieser Kundenauftrag, was ist bereits vorhanden oder unterwegs und was muss noch beschafft oder gefertigt werden? Der Auftrag wird detailliert anhand seiner Stücklisten aufgeschlüsselt und mit freiem Lagerbestand und verfügbarem Material verrechnet. Fehlendes Material wird entweder über eine Bestellanforderung, die den Auftrag namentlich nennt, beschafft oder über einen Planauftrag gefertigt, der zum Produktionsauftrag wird.

1. Öffnen Sie Supply Chain › Bedarfsplanung › Materialbedarfsplanung (ASK und Strg+K führen Sie auch zur Bezeichnung MRP).
2. Wählen Sie oben rechts einen Verkaufsauftrag aus oder lassen Sie alle offenen Verkaufsaufträge ausgewählt, um die Anforderungen aller Aufträge anzuzeigen.
3. Lesen Sie die Zahlen: Bedarf, Fehlmenge, Zukauf und Eigenfertigung. Jede Zeile enthält den Kundenauftrag, den Artikel, die Beschreibung, Eigenfertigung oder Zukauf, den Bestand, den benötigten Bestand, den Lagerbestand, den bestellten Bestand, den Bestand aus dem Lager, den Bestand aus der Lieferung, die Fehlmenge, den Liefertermin und die Deckung durch. Fehlmengen sind gekennzeichnet; ein Teil wird zusammen mit dem zugehörigen Artikel angezeigt.
4. Sobald ein Kundenauftrag ausgewählt ist, drücken Sie auf „Bestellanforderung erstellen“: Es wird eine Bestellanforderung für alle fehlenden Artikel erstellt, eine Zeile pro Artikel, die den Kundenauftrag enthält.
5. Produktionsplan für Pressmaterialien: Für jeden produzierten Artikel, der fehlt, wird ein fester Planauftrag erstellt, der mit dem Verkaufsauftrag verknüpft ist.
6. Unter „Erstellt für <Auftrag>“ werden für jede Bestellanforderung deren Status, Genehmigung, Positionen und die zugehörige Bestellung angezeigt. Wählen Sie einen Lieferanten (oder behalten Sie den vorgeschlagenen Lieferanten bei), klicken Sie auf „Senden“, um die Bestellanforderung zu genehmigen, falls diese noch nicht gesendet wurde, und anschließend auf „Genehmigen → Bestellung“, um sie in eine Bestellung umzuwandeln.
7. Jeder Planauftrag wurde in einen Produktionsauftrag umgewandelt. Die zu diesem Auftrag erstellten Produktionsaufträge werden mit ihrer Menge, der fertiggestellten Menge, dem Fälligkeitsdatum und dem Status aufgelistet.
8. Neu berechnen liest Lagerbestand und Angebot erneut.

• Der Bestand umfasst freie Lagerbestände, offene Bestell- und Anforderungspositionen, offene Produktionsaufträge und festgelegte Planaufträge, sodass einmal erfasste Beträge nicht erneut erfasst werden.
• Die Optionen „Bestellanforderung erstellen“ und „Produktion planen“ sind ausgegraut, wenn keine Fehlmengen an Waren vorhanden sind. Wählen Sie bei allen offenen Kundenaufträgen einen Auftrag aus, um eine Bestellanforderung zu erstellen.
• Die Freigabe eines Produktionsauftrags löst eine Materialanforderung für alle von einem Subunternehmer durchgeführten Vorgänge aus; das versendete Material wird unter „Material bei Subunternehmern“ erfasst und empfangen. Siehe „Von einem Subunternehmer durchgeführte Vorgänge“.
• Die Rollen Planer, Bedarfsplaner und Produktionsplaner können auf dem Bildschirm erscheinen; die Rollen Hauptplaner, Werksleiter, Logistikleiter, Beschaffungs- und Bedarfsplaner können sie lesen. Ein Einkäufer wandelt die Anforderung wie bisher in eine Bestellung um. Die Rollen Planer und Bedarfsplaner haben außerdem Zugriff auf die Planungs-Workbench (Fertigung › Materialplanung).