Comment la phase de planification détermine ce qu'il faut acheter et fabriquer ?

Chaîne d'approvisionnement → Plans d'approvisionnement → Mise en œuvre : demande, offre, niveau par niveau, et ce que la confirmation d'une proposition implique.

Un plan d'approvisionnement analyse les besoins à long terme, les stocks disponibles ou en cours d'approvisionnement, et propose la différence : un achat pour un article déjà acheté, un ordre de fabrication pour un article déjà produit. Il s'agit d'une proposition ; aucune commande n'est passée tant qu'une proposition n'est pas validée.

Qu'est-ce qui est considéré comme une demande ?

Lignes de commande confirmées et partiellement livrées : seules les livraisons restant à effectuer, à la date et dans l’entrepôt prévus, sont comptabilisées. Une ligne annulée ou entièrement livrée n’est plus prise en compte pour la livraison suivante.
Des devis ouverts, pondérés, jusqu'à ce que l'un d'eux devienne une commande ; ensuite, le devis cesse d'être comptabilisé, de sorte que la demande n'est pas présente deux fois.
Prévisions, consommées par les commandes de la même période : une prévision de 100 avec 80 commandes correspond à 100 de la demande, et non à 180.
Les composants dont les ordres de fabrication en cours ont encore besoin, y compris leurs rebuts.
Les créances en souffrance apparaissent dès la première période au lieu de disparaître.

Qu'est-ce qui est considéré comme une offre ?

Stock disponible dans l’entrepôt du régime (lots périmés exclus).
Ouvrir les lignes de bons de commande et de demandes d'achat, chacune à sa propre date et convertie en unité de stock.
Commandes de travaux en cours, moins celles qui ont été réalisées.
Les propositions déjà validées ne sont pas prises en compte. Le fait de transformer une proposition en demande d'achat et de la soumettre à nouveau ne constitue pas une seconde proposition.

Niveau par niveau

Pour fabriquer un produit, il faut définir ses composants. La production suit donc la nomenclature : un composant utilisé par plusieurs produits est comptabilisé une seule fois, après la fabrication de tous les composants. Chaque proposition indique son niveau et le produit parent auquel elle est rattachée, ce qui permet de justifier la nécessité d'une matière première. Le délai de livraison est ajusté en fonction du délai de livraison propre à chaque niveau ; aucune nouvelle production n'est lancée pendant cette période, et la taille des lots (fixe, minimum, multiple, économique) arrondit la quantité à l'entier supérieur, jamais à l'entier inférieur.

La nomenclature d'un produit configurable contient toutes les variantes ; elle n'est donc jamais détaillée de manière exhaustive. La demande associée à une configuration est planifiée à la commande à partir des composants spécifiques à cette configuration ; la demande pour un produit configurable sans configuration est considérée comme une exception et non planifiée à partir d'une structure erronée.

Messages

Exception	Ce que cela signifie
Échéance passée	Il aurait fallu la commander déjà pour qu'elle arrive à temps.
reprogrammer_dans	Un reçu existant arrive trop tard ; avancez-le plutôt que de passer une nouvelle commande.
Annuler	Un reçu dont rien n'a besoin à l'horizon.
pas de bombe / pas de fournisseur	Un article fabriqué sans facture, ou un article acheté sans vendeur.
capacité	heures de travail en dépassement de capacité sur une période (heures de routage, et non unités).

Un plan de simulation peut être exécuté aussi souvent que vous le souhaitez et ne jamais être figé.

Une commande à la fois

Depuis le 14 octobre, la section « Planification des besoins en composants » (Supply Chain › Supply Planning › Material Requirements Planning) permet de finaliser une commande client (ou toutes les commandes ouvertes) sans exécuter de plan : la création d'une demande d'achat permet d'acquérir les composants manquants et de nommer la commande ; la planification de la production crée ensuite des ordres planifiés fermes liés à cette demande. Les ordres planifiés fermes et les demandes d'achat qu'ils génèrent sont comptabilisés dans l'approvisionnement lors de la prochaine exécution de la planification, évitant ainsi les doublons. Consultez la section « Planification des besoins en composants » pour plus d'informations sur les commandes clients.